Меню Рубрики

Для чего на мм-ефимовский поливают древесину водой

Поддержание высокой влажности древесины при хранении круглых лесоматериалов влажным способом достигается их плотной укладкой в штабеля. Кора должна быть сохранена, и оберегаться от механических повреждений при транспортировке и формировании штабелей. Наиболее благоприятные условия для хранения влажным способом складываются на крупных складах с большой концентрацией древесины при высокой степени механизации укладки и разборки штабелей. Концентрация больших объемов сырой древесины изменяет состояние воздуха на складе. Там создается микроклимат, при котором температура летом на 2. 3°С ниже температуры окружающего воздуха, а относительная влажность на 13. 15 % выше.

Интервалы между штабелями лесоматериалов делают минимальными, только для того, чтобы обеспечить безопасность работ при формировании и разборки штабелей. При этом движение воздуха замедляется даже в том случае, когда направление ветра совпадает с направлением междуштабельных разрывов. Интервалы для хвойных пород оставляют не более 1 м при высоте штабеля до 8 м и не более 1,5 м — при большей высоте штабеля, для лиственных пород — не более 0,6 м. После завершения формирования штабеля разрывы между штабелями перекрывают щитами.

На влажное хранение лесоматериалы укладывают в плотные (рис. 1 в), пачковые (рис. 1, б) и плотно-рядовые штабеля (рис. 1, г). Размеры штабеля зависят от механизмов, применяемых при укладке. Минимальная высота штабелей составляет 4 м. Длина может быть от 40 до 100 м и более. Чем выше штабель, тем меньше степень поражения древесины, так как относительное количество незащищенных бревен верхних рядов штабеля остается меньше. Эти бревна обрабатывают антисептиками, или верхние ряды формируют из окоренных или низкосортных лесоматериалов. В неблагоприятных условиях при влажном способе хранения находятся также концы бревен, особенно если они имеют разную длину. Поэтому в один штабель рекомендуется укладывать лесоматериалы, отличающиеся по длине: для хвойных пород — не более чем на 1 м, для лиственных — не более чем на 0,5 м.
Влажным способом можно хранить только свежесрубленные или сплавные, не поврежденные насекомыми и грибами лесоматериалы. Поэтому в теплое время года штабель формируют в возможно короткий срок (не более 5-10 дней), не позже 1-2 дней после заготовки или выгрузки из воды, чтобы не допустить высыхания незакрытых бревен и поселения на них насекомых. Продолжительность влажного хранения не должна превышать одного теплого периода года даже при самых надежных условиях защиты древесины. Правила хранения лесоматериалов сплавной и сухопутной доставки одинаковы.
При хранении лесоматериалов, которые не являются стойкими к повреждению насекомыми и поражению грибами, более трех месяцев теплого периода года назначаются дополнительные меры защиты: затенение, защита химическими средствами способом опрыскивания, покрытие торцов влагозащитными и антисептическими составами, дождевание, затопление.
Защиту с использованием химических средств способом опрыскивания проводят во 2 — 4 климатических зонах на складах всех типов, кроме береговых. Опрыскивание не допускается проводить на складах, которые расположены на расстоянии ближе 2 км от берегов водоемов, а также на складах вблизи водоемов, имеющих питьевое, рыбно-хозяйственное и сельскохозяйственное значение. Расстояние от склада до границы затопления при максимальном уровне паводковых вод должно быть не менее 500 м.

Опрыскивание лесоматериалов осенне-зимней заготовки проводят до весеннего лета насекомых. Лесоматериалы, заготовленные с апреля до середины августа, на верхних складах обрабатывают не позднее, чем через 2 суток, а на нижних складах и складах предприятий — 3 суток после заготовки сразу же после укладки в штабеля.
Защитные торцовые покрытия применяют для круглых лесоматериалов лиственных пород. Покрытия предохраняют торцы лесоматериалов от потери влаги, растрескивания и проникновения грибной инфекции. Их наносят на лесоматериалы весенне-летней заготовки не позднее чем через 5 суток после заготовки хлыстов или 3 суток после их раскряжевки, на буковые лесоматериалы — не позднее 3 суток после заготовки или одних суток после раскряжевки. На лесоматериалы осенне-зимней заготовки покрытия наносят сразу после оттаивания торцов: во II климатической зоне до 1 мая, в III зоне — до 15 апреля, в IV зоне — до 1 апреля.

Склады для влажного хранения лесоматериалов устраивают во влажных, защищенных от ветра, низких местах. Штабеля формируются на подштабельном основании из бревен-подкладок. Высота основания должна быть не ниже 15 см. Бревна не должны вдавливаться в грунт, иначе это затруднит разборку штабеля, особенно в зимнее время. Конструкция подштабельного основания выбирается в зависимости от грунта. На слабых грунтах бревна-подкладки опираются на сплошной настил из низкосортных бревен, не пораженных биологическими разрушителями. На постоянных складах применяют сборные железобетонные основания.
Территорию склада разбивают на участки, разделенные между собой дорогами и пожарными разрывами в соответствии с требованиями противопожарных норм строительного проектирования складов лесных материалов.

Для летнего хранения лесоматериалов ценных пород древесины зимней заготовки применяют плотный штабель-холодильник. При его формировании бревна-подкладки кладут на землю, затем насыпают и утаптывают снег на толщину, превышающую подкладки примерно на 10 см. Лесоматериалы укладывают без прокладок, но ряды пересыпают снегом или опилками, смешанными со снегом. Снег уплотняют так, чтобы он заполнял пустоты между лесоматериалами. Концы штабеля укладывают с прокладками, пересыпая ряды снегом. Верх штабеля засыпают слоем снега толщиной не менее 15 см, затем слоем опилок 10. 20 см и покрывают сверху досками или горбылем.

В сильные морозы штабель во время формирования и после его завершения, но до засыпки и укрытия, поливают водой для обледенения. Высота штабеля должна быть не менее 3 м. Интервалы между штабелем-холодильннком и соседними штабелями делаются минимальными, вплоть до укладки торцов соседних штабелей впритык. Если такая укладка невозможна, то между штабелями делают интервалы, но не более 1 м. По возможности их следует заполнять снегом и перекрывать.
На фанерных заводах применяют замораживание коротких сортиментов (березовые и ольховые чураки) зимней заготовки и доставки.
На площадке, отведенной под штабель, трамбуют снег. По ее краям сооружают три стенки бокового ограждения. Основание ограждения должно находиться непосредственно на поверхности земли.

При формировании штабеля между ним и боковым ограждением оставляют промежуток 30. 40 см. По мере наращивания штабеля в высоту этот промежуток заполняют плотным слоем снега и поливают водой, чтобы создать снежно-ледяные стенки.
Кряжи укладывают без прокладок (рис. 2). Первый ряд укладывают непосредственно на снеговое основание и насыпают на него слой снега, который утрамбовывают вровень с его поверхностью. Так же поступают и с последующими рядами. Всего должно быть уложено не более 10 рядов.
Четвертый и седьмой ряды перед насыпкой на них снеговой прослойки обильно поливают. В районах II климатической зоны три-пять нижних рядов, расположенных в средней части штабеля, можно укладывать без снеговой прослойки. На рисунке эти ряды показаны без штриховки.
Полностью выложенный штабель посыпают слоем снега толщиной не менее 20 см с утрамбовкой и многократной поливкой водой (ледяной потолок). После этого завершают ограждение штабеля и доводят снежно-ледяные стены до ледяного потолка.
Потолок сначала накрывают слоем рванины шпона, а затем засыпают слоем опилок толщиной не менее 10 см. Каждый штабель должен быть покрыт крышей, обеспечивающей надежную защиту ледяного потолка и снежно-ледяных стен от лучей солнца и дождя.

Хранение влажным способом на лесосеках и малых складах.
Хранение лесоматериалов в лесу, а тем более неокоренных — мера вынужденная, поэтому продолжительность хранения должна быть не более 2-4 месяцев теплого периода года в зависимости от климатической зоны и надежности защиты. Влажным способом в лесу можно хранить круглые лесоматериалы зимней и летней заготовки.
Лесоматериалы плотно укладывают в небольшие штабеля вместимостью не менее 12. 15 м 3 высотой 1,5. 2,0 м на подкладках из подтоварника. Штабель укрывают со всех сторон слоем лапника толщиной не менее 50 см (рис. 3). Если штабель не укрывается, то два верхних ряда укладываются из окоренных сортиментов. Это обеспечивает влажное хранение нижней части штабеля и сухое хранение этих двух рядов.

Для хранения ценной древесины зимней заготовки применяют замораживание. Лесоматериалы укладывают на уплотненную снеговую постель и одновременно на подкладки, лежащие земле. Ряды бревен пересыпают снегом, поверхность штабеля также пересыпают снегом и укрывают лапником. Таким способом можно хранить окоренные и не окоренные лесоматериалы до середины лета.

Штабеля располагают по возможности под пологом леса и лучше в низких местах.
В средней полосе лесоматериалы, заготовленные в августе, можно без ущерба для качества хранить без укрытия. В северных районах и на Урале повреждению древесины насекомыми подвержены в полной мере только лесоматериалы зимней и весенней заготовки, их влажное хранение без укрытия становится возможным уже с июля. Это объясняется тем, что в конце лета массовый лет насекомых прекращается, и кора на бревнах остается неповрежденной. Оставшихся дней теплого периода оказывается недостаточно, чтобы заметно снизить влажность неокоренной древесины. Степень снижения влажности на торцах уменьшается нанесением влагозащитных покрытий.

Дождевание — один из наиболее эффективных способов защиты древесины при влажном хранении. Его проводят при помощи различных дождевальных систем или машин со специальными аппаратами и насадками для разбрызгивания воды. При дождевании влажность заболони лесоматериалов поддерживается на уровне влажности свежесрубленной древесины для лесоматериалов сухопутной доставки или влажности сплавных лесоматериалов, измеренной сразу после укладки штабеля.
Дождевание производят в теплое время года, когда среднесуточная температура воздуха установится выше 5°С по режимам в соответствии с ГОСТ 9014.1.-78 «Лесоматериалы круглые. Хранение. Защита дождеванием», которые устанавливают календарные сроки, время, продолжительность дождевания и количество поливов в сутки в зависимости от породы древесины и климатической зоны. Начало дождевания лесоматериалов лиственных пород зимней и весенней заготовки должно быть до появления признаков побурения, которое совпадает примерно со временем распускания листьев у деревьев соответствующих пород.
Внутри штабелей и в разрывах между ними создается особый микроклимат. Температура в разрывах между штабелями в среднем на 1,5. 2 °С ниже, чем между штабелями без дождевания, а относительная влажность воздуха соответственно на 10. 13 % выше.

Перед началом дождевания сразу после укладки штабеля и в период дождевания не реже одного раза в месяц контролируют влажность древесины весовым способом. Пробы длиной не менее 20 мм отбирают из заболони. Если обнаруживается снижение влажности, увеличивают продолжительность поливов.
Влажностное состояние лесоматериалов можно определить визуально. Если поверхность древесины и коры постоянно матовая (сырая), значит, влажность древесины поддерживается на первоначальном уровне. Признаком повышения влажности является постоянная блестящая водная пленка на поверхности сортиментов.
При дождевании на торцах лесоматериалов и в других местах, где стекает вода, поселяются водоросли, грибы и бактерии, которые не представляют опасности для древесины и создают живую преграду для поселения дереворазрушающих грибов.
При налаженном режиме дождевания поливы можно не делать в дни затяжной ненастной погоды, а при проходящих дождях можно пропускать отдельные поливы, которые примерно совпадают по времени или следуют за выпавшим дождем. Схема дождевальной установки приведена на рис. 4.

источник

Комбинат «Майер Мелнхоф Хольц Ефимовский» («ММ-Ефимовский»), который расположен в Бокситогорском районе Ленинградской области, в следующем году отметит 10-летие с момента пуска производства. Как рассказал корреспонденту журнала «ЛесПромИнформ» генеральный директор предприятия, входящего в состав группы Mayr-Melnhof Holz (ММ), Андрей Шик, за это время комбинат вышел на безубыточный уровень, готовится ввести в строй пеллетное производство, а руководство компании нацеливается на проект по глубокой переработке древесины.

– Андрей Владимирович, как вы оцениваете проделанную за истекшее десятилетие работу, какие позиции «ММ-Ефимовский» сейчас занимает на рынке?

– В прошлом году исполнилось десять лет с момента пуска проекта, то есть с момента закладки первого камня, начала строительства. Мы для себя отсчет ведем с момента пуска производства, поэтому десятилетие еще впереди. Но могу сказать, что, несмотря на затяжную фазу строительства, мы вышли на максимальные производственные показатели, которые изначально закладывались в концепцию проекта – мощность предприятия достигла 350 тыс. м 3 в год.

– Естественно. Оно очень сильно отразилось на группе в целом и на нас в частности, потому что как раз на пике экономического кризиса 2008 года было принято решение о приобретении в Европе одной из компаний-конкурентов. А в России на это время пришелся пуск производства. И влияние общей экономической ситуации на старт проекта было серьезным. Однако поскольку у нас, как у части группы ММ, есть хорошо налаженные каналы дистрибуции на основных рынках сбыта, компанию кризисные явления не затормозили.

– Я пришел в проект с самого его начала, в 2006 году, на должность финансового контролера, а после пуска производства стал финансовым директором. С г-ном Шмидтом мы познакомились тогда же, в 2006 году, благополучно сотрудничали до старта предприятия в 2009 году, а в 2010 году мне было предложено занять позицию генерального директора.

Кристофер Шмидт определил для себя новый этап деятельности и жизни в Европе. Он управлял предприятием фактически до момента начала оперативной деятельности, то есть в большей степени процессом строительства завода. Затем наступила другая фаза процесса, и управление перешло ко мне. Для меня это было новое направление деятельности, мне оно было интересно, и до сих пор этот интерес сохраняется, ведь с каждым годом узнаешь об отрасли все больше и больше нового.

– На момент пуска на предприятии находились австрийские менеджеры. Есть ли сейчас необходимость постоянной поддержки со стороны иностранных специалистов?

– Директор по производству и технический директор – гражданин Австрии, в проекте он с 2008 года. Временных консультантов нет. Разумеется, мы постоянно взаимодействуем с головным офисом как по профильным направлениям, так и по деятельности предприятия в целом. Есть определенный порядок обсуждения результатов, но изначально для себя мы определили, что использование иностранного персонала необходимо только для того, чтобы реализовать определенный объем трансфера ноу-хау. А ставку нужно делать на локальных работников, для которых предприятие – их дом. Считаю, что это правильно, и нам удалось этого достичь. Сегодня все подразделения производства управляются молодыми специалистами из России.

– Кто является основным потребителем продукции «ММ-Ефимовский», для каких рынков сбыта вы работаете?

– Ответ на этот вопрос следует разделить на две части с учетом развития рынка до 2014 года и после, ослабления рубля и решения ЦБ отпустить российскую валюту в свободное плавание.

Читайте также:  Кальцинированная сода от ос на винограде

Основной рынок сбыта нашей продукции – Юго-Восточная Азия: качество древесины у нас на Северо-Западе очень хорошее, и там она весьма востребована. Также мы поставляем продукцию в страны Центральной и Западной Европы, в Прибалтику и Скандинавию.

До 2014 года мы реализовывали и в России внушительные объемы продукции. После 2014 года ситуация кардинально поменялась, поскольку девальвация рубля в первую очередь отразилась на покупательской способности локального рынка, и сейчас наши поставки на внутреннем рынке очень невелики. В буквальном смысле осталась пара клиентов, которые с нами работают. Мы выполняем их определенные требования по качеству, а они перерабатывают получаемое от нас сырье в продукцию с высокой добавленной стоимостью. Все остальное уходит на экспорт. Япония – самый высокомаржинальный рынок, далее следуют Южная Корея и Китай.

– Одна из компаний – подразделение немецкой фирмы PERI, которое находится в Московской области. В принципе, она наш конкурент, поскольку производит системную деревянную опалубку для заливки бетонных конструкций. Подобные конструкции сейчас применяются на строительстве сложных и высотных сооружений, таких, как, к примеру, «Лахта-центр» – самое высокое здание в Санкт-Петербурге и Европе. Наша группа также производит опалубку – под известным брендом «Кауфманн», права на который мы приобрели в 2008 году. Подобный продукт производит PERI в том числе в России, а мы им поставляем древесину. Сейчас они активно развиваются и им нужен очень специфический продукт: пиломатериал c распила 2 ex log, это означает, что из бревна выпиливаются две центральные доски, кроме того, они предъявляют особые требования по влажности, и мы можем обеспечить именно такие кондиции.

Для опалубки используются разные материалы, и в том числе металлопластиковые конструкции, но металл взаимодействует с бетоном по-другому, чем древесина. О плюсах того или иного способа можно говорить много, но поскольку рыночный сегмент деревянной многоразовой опалубки активно развивается и растет, можно предположить, что у опалубки из древесных материалов есть определенные преимущества.

– Поскольку мы являемся только одним звеном в производственном цикле вертикально интегрированной компании, наша основная цель – обеспечение объемов производства. Мы производим только пиломатериал, который в свою очередь является сырьем для дальнейшей переработки. Стратегическая цель – производство необходимых объемов продукции с надлежащим качеством, чтобы выдерживать определенную целевую маржинальность предприятия и окупить инвестиции, которые были сделаны в проект. Но мы также думаем и о следующем этапе развития – организации производства глубокой переработки древесины.

Любое лесопильное предприятие сильно ориентировано на объемы выпуска, поскольку без их достижения обеспечить прибыльность невозможно из-за объема капиталовложений: стоимость оборудования высока, и его окупаемость в обозримые сроки возможна только при условии постоянного и жесткого соблюдения определенных показателей. Это и наша основная задача, она непростая, так как в Ленинградской области сегодня конкуренция в отрасли довольно высока. Согласно официальным данным, 95% лесов региона находятся в аренде, это самый высокий показатель среди субъектов РФ. И поэтому мы сегодня фокусируемся на обеспечении предприятия сырьем.

Для примера: чтобы обеспечить необходимые объемы лесопиления, мы вынуждены дополнительно закупать существенный объем древесины, при том что у нас есть собственная лесозаготовка, которая обеспечивает 27-30% потребности предприятия в сырье. Сырья в Ленинградской области не хватает, поэтому мы закупаем пиловочник в Вологодской, Новгородской областях, в республиках Карелия и Коми и даже в Пермском крае. Средний радиус доставки превышает 600 км, а это обуславливает высокую составляющую логистических издержек в общей себестоимости пиловочника. Коллеги из наших европейских предприятий не понимают, как такое вообще возможно. У нашего головного предприятия группы в австрийском городе Леобен, который перерабатывает в два раза больше древесины, чем мы, радиус доставки закупленной древесины составляет 70-100 км.

– У нас есть собственная железнодорожная ветка, присоединенная к путям общего пользования (по ней транспортируется около 40% продукции), и автомобильный транспорт – предприятие находится на федеральной трассе Вологда – Новая Ладога (которым транспортируется около 60% продукции).

– Расскажите, пожалуйста, о технологической цепочке производства: как она организована, какое оборудование используется?

– Мы сортируем древесину в момент приемки и сразу ее окариваем, кора используется в качестве топлива для котельной, в которой вырабатывается теплоэнергия. Пиловочник поступает на линию подачи в цех лесопиления по заранее определенным программам, исходя из условий заказов на конечный продукт. После раскроя пиломатериалы поступают на участок сушки. Сейчас у нас 14 сушильных камер закрытого типа (производитель – компания Muehlboeck), что позволяет обрабатывать всю распиленную древесину. В прошлом году в камерах сушильного блока было обработано около 345 тыс. м 3 пиломатериалов. После сушки пиломатериалы отправляются на линию сортировки (производитель – компания Springer), где выполняется отбор по качеству, длине и другим параметрам. Если продукция предназначена для дальнейшей переработки, то она поступает в строгальный цех. Пакеты готовой продукции упаковываются в пленку и транспортируются на склад, откуда выполняется отгрузка.

Мы используем оборудование тех же производителей, которым оснащены все европейские предприятия группы. Все, что касается круглого леса и сортировки, – это оборудование компании Springer, известного производителя оборудования для лесопромышленной отрасли. Окорочное оборудование – финское (производитель – компания Valon Kone), на операциях лесопиления эксплуатируется линия Linck, строгальное оборудование производства компании Weinig. Котельная австрийской компании Urbas.

Российского лесопильного оборудования у нас в производственных цехах нет, да и на рынке сейчас ничего нет такого, что с точки зрения наших требований к производительности могло быть интегрировано в уже существующую производственную систему. Однако это не означает, что мы не используем российскую технику в принципе. Например, в подразделении лесозаготовки весь автотранспорт – производства российских производителей или стран СНГ. К тому же я допускаю, что если бы концепция предприятия изначально создавалась с фокусом на максимальное применение технологий, которые есть в стране локализации, можно было бы найти составляющие из российского промышленного комплекса для деревообрабатывающей отрасли.

– Завод начинал свою деятельность с переработки только еловой древесины, однако в 2012 году нам стало не хватать сырья, так как конкуренция на рынке слишком высока. И стало понятно, что без переработки сосновой древесины нам не удастся выйти на запланированные показатели. На сегодня объем соснового сырья составляет от 25 до 30%.

– А что вы делаете с лиственной древесиной, которая так или иначе при заготовке попадается?

– Лиственную древесину мы реализуем на предприятия целлюлозно-бумажной промышленности: например, ее закупают Сясьский и Светогорский ЦБК. Большой объем лиственных балансов уходит в страны Скандинавии. Фанкряж мы продаем в том числе компании «СВЕЗА», которая производит из нее фанеру. А вот с осиновой древесиной – большая проблема. Отчасти она используется ЦБК, небольшие объемы продаем населению в виде дров и используем ее для строительства лесных дорог. Заготавливать ее мы обязаны в силу действующих правил заготовки древесины, а стабильной реализации на сегодня почти нет.

Надеемся, что будет реализован проект группы «СВЕЗА» по строительству целлюлозного завода в Вологодской области. Для всего региона, и в первую очередь – восточной части Ленинградской области, где в лесах велика доля лиственной древесины, ввод в эксплуатацию этого предприятия стал бы большим подспорьем, каналом сбыта лиственной древесины.

– Сейчас мы на финальной стадии второй части приоритетного проекта – строительство пеллетного завода – с целью повысить эффективность использования древесины как сырьевой компоненты. Пеллеты будем продавать. К сожалению, рынок сбыта в России пока невелик, поэтому планируем отправлять пеллеты на экспорт, в Западную Европу.

Производство пеллет – хороший способ утилизации отходов, потому что объем побочной продукции очень сильно уменьшается в процессе прессования, что позволяет помимо прочего оптимизировать логистические издержки. К тому же в этом продукте понятна добавленная стоимость. При производстве промышленных пеллет, которые используются для выработки теплоэнергии на больших станциях (что развито в Скандинавии), маржинальность невысока, но и стоимость производства также невысока, потому что можно использовать сырье разного качества. Мы ориентируемся на переработку собственного сырья, поэтому наши пеллеты будут самого высокого качества, такие в Европе используются в основном для отопления частных домохозяйств.

– Когда предприятие вышло на безубыточный уровень? Как соблюдаются сроки окупаемости проекта?

– Срок окупаемости – 2017 год. Мы уже вышли на прибыль, но с учетом дополнительных вложений в пеллетное производство говорим сейчас именно об этом сроке окупаемости. Конечно, передряги в мировой и российской экономике отражаются на нашей отрасли и на деятельности предприятий группы в целом, но тем, как у нас развиваются дела, мы можем быть довольны.

– У нас есть статус приоритетного инвестиционного проекта в области освоения лесов, что позволяет нам пользоваться льготой по арендной плате за использование лесов. Статус инвестпроекта Ленинградской области у нас был до III квартала 2014 года, он давал право на льготу по налогу на имущество и налогу на прибыль. Сейчас подписан договор в рамках областного закона № 113-оз от 29.12.2012 года с губернатором Ленинградской области Александром Дрозденко о льготах на дополнительные вложения по модернизации комплекса, а после ввода в эксплуатацию пеллетного производства мы намерены заявить и этот объем инвестиций для снижения ставки налога на прибыль и освобождения от налога на имущество оборудования, которое было создано и/или приобретено в рамках реализации этих инвестиций. Срок льготного начисления налогов зависит от суммы вложений, по пеллетному производству она составит более 500 млн руб.

– Ежегодно на предприятии проходят производственную и преддипломную практику студенты Санкт-Петербургского лесотехнического университета. Проект предполагает создание новых рабочих мест с конкурентной заработной платой. Сегодня у нас трудятся (с учетом работников, занятых на лесозаготовке) около 500 человек. Для Бокситогорского района это немало. Статуса градообразующего предприятия у нас нет, но мы крупный налогоплательщик в бюджет региона.

– Как обстоят дела со строительством лесных дорог, ведь вы арендуете леса в той части Ленинградской области, где слабо развита дорожная инфраструктура.

– Сейчас у нас в аренде около 316 тыс. га лесной площади с ежегодным разрешенным объемом заготовки до 550 тыс. м 3 . На этой площади всю инфраструктуру мы должны создавать самостоятельно. Вложения в дорожное строительство очень большие, более того, ситуация усугубилась после внесения изменений в действующее законодательство, которые вступили в силу в прошлом году. Строительство дорог для лесозаготовки теперь отнесено к видам коммерческой деятельности, а это означает, что изымание грунта, используемого для строительства лесных дорог, классифицировано как коммерческое использование недр. Чтобы вести разработку недр, необходимо получать лицензию, разрешение на разработку, а это процесс, который сводит на нет всю деятельность по строительству лесных дорог.

Строительство лесных дорог – процесс типовой. Нужно создать «подушку» с использованием лежневки или без нее, геотекстиля и других компонентов, которые препятствуют эрозии дорожного полотна. Возникает вопрос: «Где брать материал?». Ранее лесопользователь имел право в границах лесного участка в соответствии с проектом освоения лесов использовать грунт с определенными характеристиками, то есть выкопать небольшой карьер. Это условие включалось в проект освоения лесов, проходило все процедуры согласования – лесничие на местах смотрели, сколько ты отводишь под выемку грунта, соблюдаются ли все необходимые условия. Сейчас мы этого делать не можем, и существующую инфраструктуру поддерживать в надлежащем состоянии крайне тяжело, не говоря уже о строительстве новых дорог. А без дорог невозможно осваивать новые участки лесфонда.

Ситуация очень непростая, наша компания и ряд других активно участвуют в подготовке проекта приказа Миприроды России о порядке создания, эксплуатации и содержании объектов лесной инфраструктуры, к которым относятся лесные дороги. Мы стали заложниками возможного недобросовестного использования этого грунта в каких-то регионах. Но ведь закон обязателен к исполнению для всех, что вяжет по рукам очень многих лесопользователей, потому что проблемы с инфраструктурой есть у всех. Я надеюсь, что наша инициатива станет основой поправок к закону «О недрах» или же будет вынесено отдельное решение, которое позволит строить дороги по прежним правилам – с использованием тех материалов, которые есть на арендованных площадях, в рамках разрешенных параметров.

– Но ведь от решения вопроса строительства лесных дорог зависит решение многих других проблем – лесовосстановления, охраны леса от пожаров, доступности поселений, находящихся в границах лесфонда.

– Безусловно. Незаконное пользование недрами – это серьезные штрафы и иные неприятности, а строить надо. Сегодня Минпромторг разрабатывает методику, которая в рамках действующего законодательства если не меняла бы статью, то хотя бы дополняла ее определенными формулировками.

– У нас есть обязательства по договору аренды в течение определенного периода времени выполнить определенный объем работ: подготовку почвы, очистку делянок после рубки, устройство минерализированных полос, уход за молодняком, лесопосадки. Ежегодно мы высаживаем 3-3,5 млн саженцев. Активно используем растения с закрытой корневой системой, поскольку они обладают хорошей приживаемостью. Ежегодно проводим мероприятия по сбору посадочного материала. Шишки мы сдаем в питомники в Тихвинском и Лодейнопольском районах и приобретаем потом у них саженцы.

– По образованию я финансист, моя специализация – банковское дело, финансы и кредит, промышленно-торговое право и аудит. Образование получил в Германии. Российская действительность сильно отличается от тех теоретических основ, какие нам преподавали, это я почувствовал на собственном опыте еще во время работы финансовым директором. Она просто другая.

Если ты приходишь с другим менталитетом, из другого географического и экономического пространства, то на первый взгляд многое в России кажется абсурдным или нелогичным, но потом понимаешь, что здесь экономика сложилась в результате своего, особого исторического пути и финансово-материального развития страны. Резюмируя, могу сказать: в Европе бизнес ведется по понятным и четко определенным правилам, в России же в бизнесе постоянно приходится импровизировать.

источник

Общественный экологический совет при губернаторе Ленинградской области на страже Конституционных прав граждан России. Часть 3. Продолжение. О начале конфликта читайте в газете «Наши Бокситы», №31(145)), а также на сайте газеты «Общество и Экология:

Читайте также:  Баклажаны на вкус как

В минувшую пятницу в Деревне Чудцы прошло собрание, посвященное водоснабжению деревни или правильнее выразиться его полному отсутствию.

Проблема жителей Чудцов заинтересовала не только местные структуры власти, средства массовой информации, но и с каждым днем приобретает большой региональный резонанс.

Один из активных членов Общественного экологического совета при губернаторе Ленинградской области Сергей Анатольевич Лисовский решил лично приехать на место событий, разобраться в проблеме, пообщаться с местными жителями, встретиться с руководством завода и представителями власти.

Накануне встречи директор по общим вопросам ООО «ММ-Ефимовский» Николай Федорович Лавда отказался от разговора с представителем Экосовета по причине отъезда.

Николай Иванович Пустотин, депутат Законодательного собрания Ленинградской области, сообщил о намерении приехать на завод и разъяснить проблему, но в связи плотным графиком вопрос о встрече с Сергеем Лисовским стоял под вопросом.

Сергей Пакулин, глава муниципального образования Самойловского поселения выразил желание встретиться, и как ответственный хозяин, в который раз подтвердил непосредственное и заинтересованное участие в судьбе деревни.

Утром 10 августа в пасмурную и ветреную погоду в Чудцах на пятачке, возле колонки собрались жители деревни: женщины и мужчины, старики и дети вышли на обще-деревенскую сходку. Присутствующие с нетерпением и, пожалуй, с последней надеждой на справедливость ждали приезда представителя Экосовета.

Увидев машину, люди вздохнули – приехал, не обманул. Полчаса они рассказывали о проблемах деревни. Поведали, какие шаги в решении вопроса предпринимались и о том, что все обещания сильных района сего лопнули как мыльный пузырь.

Вскоре, на удивление всем появились депутат Законодательного собрания Ленинградской области Николай Иванович Пустотин, глава администрации Самойловского сельского поселения Николай Сергеевич Матюшев, глава муниципального образования Сергей Викторович Пакулин, директор по общим вопросам ООО «ММ-Ефимовский» Николай Федорович Лавда.

Мнение депутата

«Встречаться с жителями сегодня не планировал, — сказал Николай Иванович Пустотин. — Я человек очень серьезный и ответственный. За свои слова и поступки отвечаю. Ко мне обратились жители деревни Чудцы. Пришли на прием и изложили ситуацию с водоснабжением. Совместно с главой администрации и главой муниципального образования провели все необходимые исследования по воде и пришли к выводу, что сегодня надо пробурить новую скважину. И уверяю вас, она будет прорублена.

В ближайшее время здесь будут проведены геолого-изыскательские работы и определена глубина скважины, возможно необходимо бурить на 60-70 метров, а может и на все 100. Так же вокруг скважины будет санитарно-защитная зона.

По вашей же просьбе руководство Самойловского поселения решило сделать дополнительные три колодца.

Что касается финансирования, мы уже решили, кто, за что и в каких размерах станет платить. Скважина будет муниципальная, а не заводская.

Сегодня мы нашли организацию, которая будет разрабатывать проект по бурению скважины. Если специалисты без труда найдут тот водоносный горизонт, то скважину пробурят быстро, если нет, то на это уйдет месяцев 5-6. Это реальный временной отрезок. Точные сроки мы пока не можем обозначить, так как геолого-разведочные работы еще не произведены.

Работу, которая будет проходить, осветят в СМИ, поэтому вы, уважаемые жители деревни Чудцы сможете держать ситуацию под контролем».

Жители беспокоятся

Деревенские жители задали депутату ряд вопросов.

— Вы сможете обеспечить, чтобы вредные вещества не попадали в водоносный горизонт. Не получится ли так, что пробурив новую скважину и установив колонку, вода останется не пригодной для питья?

— Мы обязаны это обеспечить. Все, что касается природоохранных мероприятий, они будут проведены таким образом, что предотвратит попадания вредоносных веществ в водоносный горизонт. Мы это хорошо понимаем сегодня.

— Почему сложилась такая ситуация в деревни? Почему профилактические мероприятия по предотвращению экологической катастрофы не были произведены, если все прекрасно понимают и про водозаборный горизонт и про нужды местных жителей?

Сброс с ММ-Ефимовский производится в те места, которые были определены проектом. Этот проект прошел все необходимые экспертизы со всеми организациями.

— С появлением завода в деревне условия проживания изменились в худшую сторону. Была чистая река, в которой, я сам, будучи маленьким, купался и пил воду, было озеро, где каждый житель и гость деревни мог беспрепятственно пройти купаться, отдохнуть. Озеро и по сей день существует, но только нам, деревенским, до него не добраться. Завод перегородил к нему доступ.

— Накануне строительства предприятия, был сход граждан, на котором присутствовал 21 человек. Был подписан документ, в котором они дали согласие на размещение данного объекта на территории деревни.

Собравшиеся в один голос отрицали факт собрания, и попросили представить сей документ на обозрение. А так же высказали предположение, откуда появились подписи. По мнению жителей, возможно, на собрании присутствовали бабушки и дедушки, которые не могли адекватно оценить ситуацию. Им пообещали много, а не сделали ничего.

Лавда в ответе

Член Экологического совета Сергей Лисовский задал интересующие вопросы Николаю Федоровичу.

— Вы утверждаете, что поливаете древесину водой, но почему же на всю деревню такой запах?

— Это естественный запах сырой коры.

— У вас есть эколог на заводе, как штатная единица?

— Проблемы в Чудцах не только с питьевой водой. Здесь вашим предприятием нарушена и ст. 58 Конституции РФ и Водный кодекс.

(прим. автора — Конституция РФ Глава 2 ст. 58 «Каждый обязан сохранять природу и окружающую среду, бережно относиться к природным богатствам).

Подытожили встречу глава администрации Самойловского сельского поселения Николай Сергеевич Матюшев и депутат ЗАКСа Николай Иванович Пустотин следующими заверениями:

— в течении 10 дней, максимум 2 недель всех жителей деревни и СМИ пригласят на собрание, на котором расскажут о мероприятиях, что пройдут в рамках восстановления водоснабжения;

— будет выбран староста деревни, который сможет контролировать весь процесс.

Остается надеяться, что все обещания исполнят в срок и они не превратятся в мыльные пузыри, как, к огромному сожалению, это часто бывает. Вопрос с водообеспечением в Чудцах сдвинется с мертвой точки и под контролем властвующих структур и членов Общественного экологического совета начнет улучшаться.

Сергей Лисовский, член Общественного экологического совета при губернаторе ЛО:

«Приехав на встречу с местными жителями посёлка Чудцы, я был поражён несколькими фактами, прежде всего тем, что достаточно большое количество людей пришло выразить открыто свою гражданскую позицию, то есть, у людей наболело.

Проблема питьевой воды для посёлка Чудцы является стратегически важной. По сути, местных жителей лишили конституционного права на благоприятную окружающую среду.

Местные жители набрали воду из скважины в банку и принесли мне — её пить нельзя, она чем-то заражена и имеет тёмный вид. Такая же непригодная к употреблению вода заполонила колодцы в посёлке. Люди вынуждены ходить или ездить за питьевой водой за несколько километров. Причиной загрязнения воды является деятельность деревообрабатывающего предприятия ООО «ММ — Ефимовский», расположенного через дорогу в этом же посёлке.

При визуальном осмотре предприятия, видно, что на одной из его площадок из труб в открытый водоём вытекает грязная вода, не прошедшая фильтрацию очистных сооружений.
Нужно отметить, что после ряда публикаций в газете «Наши Бокситы» и жалоб местных жителей руководство предприятия и местная власть затягивали решение вопроса, а ведь могли привлечь для развозки питьевой воды элементарную водовозку, чтобы люди хотя бы не умерли от обезвоживания организма. О воде для хозяйственно-бытовых нужд я пока молчу, хотя и для этого нужна вода.

Очень важно то, что, узнав о встрече члена Экосовета с местными жителями, через полчаса после начала схода, к митингующим пришли представители завода, местной администрации и Законодательного Собрания Ленинградской области.

Возникает вопрос, почему не выходили раньше? Чего ждали? Из всего мной увиденного и услышанного в посёлке Чудцы, можно сделать заключение — сейчас там формируется метастаза локальной экологической катастрофы, это если говорить об экосистеме.

Но уже сейчас там существует угроза здоровью людей, что требует немедленно вмешательства Экосовета, губернатора и всех здоровых сил общества. Нам не нужны жертвы — никакие, нам нужно решение проблемы».

Автор Анна Копрова,

журналист бокситогорской районной газеты «Наши Бокситы»,

№ 32 (146) 16 августа 2012 тираж 3 100 экземпляров.

E-mail: nifirbeka@mail.ru , +7 911 725-55-64.

Адрес редакции: 187650, Бокситогорск, ул. Заводская, д. 8.

источник

Для защиты круглых лесоматериалов на складах применяют следующие способы: атмосферная сушка, влагозащитные торцевые замазки, плотные и компактные укладки, дождевание, хранение в водных бассейнах, химические способы.

Атмосферная сушка применяется для сортиментов хвойных пород, предназначенных для использования без продольной распиловки. Для предотвращения поражения насекомыми и обеспечения быстрой просушки лесоматериалы окоряются.

При атмосферной сушке лесоматериалы укладываются в рядовые штабели на прокладках из здоровой древесины (жерди, тонкомерный кругляк диаметром 8-12 см).

Высота подштабельного основания должны быть не менее 25 см.

Атмосферная сушка обеспечивает относительно быструю подсушку древесины до влажности 18-22 %, при которой процесс поражения грибами исключается, но образуются трещины.

Среди хвойных пород деревьев наиболее подвержена растрескиванию лиственница, а среди лиственных — бук, ясень, дуб, граб.

Для предохранения торцов круглых лесоматериалов от потери влаги, растрескивания и проникновения грибной инфекции могут применяться специальные влагозащитные торцевые замазки. На торцы сортиментов или хлыстов замазки наносятся по завершении укладки поленницы или штабеля. Торцы лесоматериалов зимней заготовки обмазывают с наступлением теплой погоды; лесоматериалы, заготовленные летом, должны быть обмазаны не позже, чем через пять дней после раскряжевки. Обмазка производится так, чтобы весь торец, включая кору, был покрыт сплошной пленкой, кроме того, торцы крайних рядов штабелей должны быть затенены от солнечных лучей щитами или забелены известковым раствором.

В качестве влагозащитных торцевых замазок используют битумы, сухоперегонные уваренные смолы, битумные эмульсии, природные и синтетические смолы. Сроки хранения сортиментов при защите этим способом не должны превышать два-три весенне-летних месяца.

Плотные и компактные укладки. Плотная укладка на складах осуществляется в крупногабаритных штабелях с оставлением узких интервалов (1-1,5 м) между смежными штабелями.

Штабели формируют без прокладок на низком подштабельном основании. Допускается укладка лесоматериалов хвойных пород в пачковые и пачковорядовые штабели.

Короткомерные сортименты укладывают в плотные сомкнутые поленницы (без разрывов между ними), сгруппированные в крупномерные штабели.

Размеры плотных штабелей должны быть по высоте: для материалов из древесины хвойных пород — не ниже 3 м, лиственных — 2 м, по длине — не менее 25 м. Штабели, расположенные в одной секции (группе), должны быть одной высоты и длины.

Для предохранения от порчи выступающих из штабеля концов бревен не рекомендуется в один штабель укладывать бревна, отличающиеся по длине более чем на 0,5 м.

Дождевание и хранение в воде — влажные способы защиты древесины — позволяют создать на лесных складах такую микроклиматическую среду, при которой жизнедеятельность грибов и вредных лесных насекомых на древесине становится настолько неблагоприятной, что их поселение и развитие сильно ограничиваются или совсем прекращаются из-за острого недостатка кислорода. При этом в древесине поддерживается влажность 80-120 % и более.

При дождевании лесоматериалы, уложенные в плотные штабели, опрыскивают сверху мелким искусственным дождем посредством дождевальной установки или поливают из шлангов.

Лесоматериалы подвергают дождеванию с наступлением устойчивой теплой погоды. Первоначальное дождевание должно промочить штабель до самого низа, в дальнейшем дождевание производится с учетом влажности и температуры окружающей среды.

По интенсивности суточного полива дождевание может быть нормальным и усиленным. При нормальном дождевании полив производится 2-3 раза в сутки (утром и вечером или утром, после полудня и вечером). При усиленном орошении полив производится от 4 до 6 раз в сутки. Продолжительность дождевания при средней высоте штабеля 5-6 м должна быть не менее 10-15 минут, а расход воды — 6-8 л на квадратный метр поверхности штабеля.

При поливе из шлангов пользуются насосами или водопроводом. Шланг должен соответствовать по длине штабелю и состоять из нескольких звеньев, включаемых и выключаемых по мере надобности. Расход воды при этом должен быть около 15 л на квадратный метр поверхности штабеля, разбрызгивание — как можно более мелким, а дозировка — больше на концы бревен, чем на их среднюю часть. Число поливов из шланга при нормальном орошении — 2, при усиленном — 3-4.

Дождевание рекомендуется в первую очередь для нестойких к побурению лиственных пород (березы, бука, ольхи) и хвойных широкозаболонных (сосны, ели, кедра).

При хранении в воде древесину затопляют или оставляют на плаву в многорядных штабелях. Этот способ наиболее эффективен для защиты древесины от порчи. При хранении в воде древесину затопляют или оставляют на плаву в многорядных плотах. Для этого используются естественные или специально приспособленные водоемы. Недостатком этого способа является необходимость применять часть древесины в качестве надводного груза для погружения остальной части древесины (примерно 30 процентов).

Древесина при хранении с ее полным затоплением может быть в коре и без коры; надводная часть должна быть неокоренной.

Надводная часть может быть сохранена только при плотной ее укладке и при поливке. Для надводной части рекомендуется использовать древесину более низких качественных кондиций.

Хранение в воде рекомендуется применять лишь там, где имеются приспособленные, хорошо защищенные от бурь и течений водоемы. Устраивать искусственные водоемы нерентабельно.

Для хранения неокоренных круглых лесоматериалов хвойных и лиственных пород, нестойких к повреждению дереворазрушающими насекомыми (2-й класс стойкости), в теплый период года используют химическую защиту. Химическую защиту сортиментов способ опрыскивания проводят на складах лесозаготовительного предприятия и потребителя. Склады должны быть удалены от водоемов, имеющих питьевое, рыбохозяйственное и сельскохозяйственное значение, не менее чем на 500 м от границы затопления (при максимальном стоянии паводковых вод), а также не ближе 2 км от существующих берегов. Химическая защита круглых лесоматериалов, поступающих в сплав, запрещается.

Химические способы. Круглые лесоматериалы, заготовленные с апреля до середины августа, на верхних складах обрабатывают не позднее, чем через двое суток, а на складах лесозаготовительного предприятия и потребителя через трое суток после укладки в штабель.

Опрыскивание круглых лесоматериалов осенне-зимней заготовки проводят до весеннего лёта стволовых вредителей. Опрыскивание производится однократно, равномерно, без пропусков.

Для опрыскивания применяют гексахлорциклогексан технический, гамма-изомер технический, 16%-ную минерально-масляную эмульсию гамма-изомера.

Читайте также:  Метранидазол 2грамма сколько таблеток

На верхних складах применяют малообъемное мелкокапельное, а на лесопромышленных складах предприятий — крупнокапельное опрыскивание.

Обработку проводят механизированными опрыскивателями согласно имеющейся утвержденной технической документации.

источник

Методы защиты древесины заключаются в создании и поддержании условий, неблагоприятных для повреждения древесины и разрушения ее грибами и насекомыми. Все методы защиты сводятся к двум основным — влажному и сухому хранению.

Влажное хранение древесины. Это основное хранение для круглых лесоматериалов, используемых в качестве сырья для дальнейшей переработки, и вспомогательное — для пилопродукции. Система влажного хранения предназначена для сохранения качества древесины в условиях, исключающих или затрудняющих просыхание лесоматериалов. При влажном хранении используют суммарный эффект одновременного действия ряда защищающих факторов: каждый из них либо неблагоприятен для дереворазрушителей, либо благоприятен для сохранения тканей срубленной древесины в жизнедеятельном состоянии, либо обладает и тем и другим действием одновременно.

При влажном хранении древесины учитывают: 1) способность живых тканей коры и заболони противостоять поселению и развитию дереворазрушающих грибов; 2) замедление высыхания при наличии коры и неподверженность влажной древесины растрескиванию; 3) снижение активности грибов и насекомых и одновременное сохранение тканей коры и заболони в жизнедеятельном состоянии при понижении температуры хранения; 4) неприспособленность большинства насекомых к жизнедеятельности в затененной древесине; 5) неспособность грибов и насекомых поражать древесину, обработанную токсичными для них химикатами; 6) неприспособленность грибов и насекомых к жизнедеятельности в переувлажненной древесине.

Для пилопродукции влажное хранение применяют только как вынужденную временную меру во всех случаях хранения и транспортирования непросушенных пиломатериалов и заготовок.

Правильный выбор мер защиты при влажном хранении древесины определяется местными возможностями и особенностями производства, видами лесопродукции, породой и толщиной лесоматериалов, предполагаемым сроком хранения.

При влажном хранении снижается температура в штабелях и на поверхности древесины, что приводит к подавлению активности дереворазрушающих грибов и насекомых и увеличивает естественную стойкость свежезаготовленных круглых лесоматериалов к грибной инфекции. Это достигается уплотненной штабелевкой, побелкой и затенением древесины.

Уплотненная штабелевка круглых лесоматериалов заключается в выкладке плотных беспрокладочных штабелей, штабелей с уменьшенным количеством прокладок (плотнорядовых и пачковых), штабелей на тонких прокладках и в предельном уменьшении ширины межштабельных интервалов. Побелка состоит в нанесении известкового раствора на все открытые и доступные нагреванию прямыми солнечными лучами боковые поверхности уложенных в штабель круглых лесоматериалов. Штабеля лесоматериалов и интервалы между ними затеняют от действия солнца и ветра любыми наличными средствами (порубочными остатками, низкосортными круглыми лесоматериалами, щитами из горбылей, браком досок, фанеры и шпона и пр.). Эти. мероприятия обеспечивают удовлетворительное сохранение древесины в течение 30—40 дней теплого периода года.

Эффективны влагозащитные покрытия, при которых создается плотная пленка, препятствующая внедрению грибной инфекции и предохраняющая древесину от просыхания.

В качестве влагозащитных покрытий торцов круглых лесоматериалов лиственных пород используют вещества, способные после застывания или высыхания образовывать на древесине прочную и плотную влагозащитную пленку. К таким веществам относятся битумы и приготовленные на их основе пасты, эмульсии и лаки, пекосмоляные смеси, петролатум, парафин, солидол, различные синтетические смолы и латексы. Влагозащитные покрытия наносят на торцы в расплавленном (горячем) или в холодном состоянии — в виде растворов, эмульсий и паст. В горячем виде покрытия наносят кистями, в холодном виде их можно наносить опрыскивателями. Влагозащитные покрытия следует наносить на чистые и слегка подсушенные (обветренные) свежие торцы. При весенне-летних заготовках лесоматериалы надо обрабатывать не позже чем через 3—5 дней после раскряжевки, при зимних — после оттаивания торцов, но не позже чем за 10—15 дней до распускания листвы у той породы, древесину которой защищают. В средней полосе европейской части СССР обработку лесоматериалов зимней заготовки следует заканчивать до начала мая.

Примерный расход покрытий на защиту 1 м 3 круглых лесоматериалов следующий (кг):

Битумы и пекосмоляные смеси (в расплавленном состоянии) . 0,7—1,2
Битумные пасты . 0,8—1,0
эмульсии . 0,7—1,3
лаки, петролатум и парафин. 0,5
Синтетические смолы (перхлорвиниловая, карбафен-II, лак бакелитовый и др.) . 0,3—0,5
Латексы (Л-3, Л-4, СКС-40, СКС-60 ГП и др. 0,1—0,3

Расход влагозащитных покрытий указан для круглых лесоматериалов длиной 2 м. Для лесоматериалов длиной 4 м он в 2 раза меньше, для лесоматериалов длиной 1 м — вдвое больше.

Применение влагозащитных покрытий в сочетании с понижением температуры хранения путем уплотненной штабелевки, затенения и побелки лесоматериалов и их торцов обеспечивает удовлетворительное сохранение древесины в течение 2—4 месяцев теплого периода года. Особенно важны затенение и побелка торцов лесоматериалов, обработанных темноцветными низкоплавкими покрытиями (битумами, их пастами, эмульсиями и лаками и пекосмоляными смесями), которые могут стекать с древесины при нагревании прямыми солнечными лучами.

Большую роль играет химическая защита древесины от дереворазрушающих грибов и насекомых. Для защиты от поражения грибами древесину антисептируют 3—5%-ными растворами пентахлорфенола или нафтената меди в нефтепродуктах типа дизельного топлива и керосина, водными растворами антисептиков ГР-48 (1—2%), пентахлорфенолята натрия (1—2%), ПБТ (2-3%), ББК-3 (3%).

Антисептики наносят на древесину опрыскиванием или кистью. Круглые лесоматериалы весенне-летней заготовки следует антисептировать не позже 3—5 дней после их раскряжевки, лесоматериалы зимней заготовки — после оттаивания поверхности древесины, но не позже чем за 10—15 дней до появления листвы у той породы, древесину которой защищают. Примерный расход антисептика на защиту 1 м 3 неокоренных лесоматериалов от 0,05 до 0,75 кг, в зависимости от вида антисептика и концентрации применяемых антисептических растворов.

Пилопродукцию и окоренные круглые лесоматериалы антисептируют по всей поверхности, применяя для этого водные растворы антисептиков ГР-48 ПБТ и пентахлорфенолята натрия (1—3%-ной концентрации для круглых лесоматериалов и 0,5—2%-ной концентрации для пилопродукции) или ББК-3 (3%-ной концентрации для любых лесоматериалов). Антисептики наносят на древесину опрыскиванием, обливанием или погружением. Делается это в теплое время года со среднесуточной температурой воздуха +5° С и выше не позднее чем через 12 ч после их окорки или выпиловки. Примерный расход антисептиков на защиту 1 м 3 лесоматериалов от 0,05 до 0,70 кг, в зависимости от размеров их поперечного сечения, вида антисептика и концентрации антисептических растворов.

Защита древесины от насекомых производится согласно «Санитарным правилам в лесах СССР» только в том случае, если она не предназначена для сплава. Древесину осенне-зимней заготовки в центральных и северных районах следует обрабатывать за неделю до начала лёта основных видов короедов и усачей, а в южных районах обработку приурочивать ко времени начала их лёта, так как под влиянием солнечных лучей токсичность инсектицидов быстро уменьшается.

Ориентировочно можно указать, что сосновую древесину зимней заготовки в большинстве районов необходимо опрыскивать не позднее первой половины апреля, а при затяжной весне — в конце апреля; еловую древесину — соответственно на две недели позднее, т. е. во второй половине апреля, начале мая; древесину лиственницы — перед началом лёта основных вредителей, т. е. не позднее 15—25 мая. Древесину весенне-летней заготовки, оставляемую на хранение в лесу, нужно обрабатывать не позднее 10 дней с момента ее заготовки.

В качестве инсектицидов используют 4%-ный раствор технического ГХЦГ в дизельном топливе, или 2—4%-ную минерально-масляную эмульсию 16%-ного гаммаизомера ГХЦГ (берется 5 кг концентрата эмульсии на 90 л воды). Норма расхода раствора в среднем 1 л, а минерально-масляной эмульсии — 0,8 л на 1 м 2 древесины. Можно также использовать антисептики, обладающие инсектицидным действием: водорастворимые— пентахлорфенолят натрия ГР-48, ББК-3, ПБТ и растворимые в нефтепродуктах типа керосина — пентахлорфенол и нафтенат меди (нормы расхода и концентрации указаны выше).

Хороший метод защиты древесины — ее увлажнение. При этом создаются температурно-влажностные условия, препятствующие деятельности дереворазрушающих грибов и насекомых. Увлажнение древесины достигается дождеванием и затоплением.

Дождевание заключается в регулярных поливах штабелей круглых лесоматериалов разбрызгиванием воды по их поверхности. Для этого используют специальные стационарные или передвижные устройства. Дождевание проводят в течение всего периода теплого времени года со среднесуточной температурой воздуха +5° С и выше. Начинают поливы не позже чем через 5—7 дней после выкладки штабеля. Первый полив должен промочить штабель насквозь и продолжаться не менее 1—2 ч. Последующие поливы выполняют по определенному режиму, назначаемому в зависимости от породы древесины и погодных условий. Режим дождевания характеризуется числом поливов в день. В ночное время лесоматериалы не поливают. Промежутки между поливами лиственных пород не должны превышать 1—2 ч, хвойных —2—3 ч. Расход воды на дождевание 1 м 2 поверхности штабелей и межштабельных интервалов за один полив составляет 5—10 л. Продолжительность одного полива не менее 15 мин. В зависимости от режима дождевания, свойств грунта и уклона площади склада допустимая величина капель искусственного дождя не должна превышать 1—2 мм, а интенсивность дождя 0,1—0,8 мм/мин. Несоблюдение этого может привести к размыву и проседанию грунта под штабелями. Для сокращения расхода воды при дождевании можно применить засыпку штабелей опилками, которые утрамбовывают, насыщают водой, а потом периодически увлажняют, все время поддерживая в мокром состоянии.

Все способы увлажнения древесины обеспечивают высокую сохранность круглых лесоматериалов в течение теплого периода года.

источник

Когда деревья становятся достаточно большими, их вырубают. Срубленные деревья доставляются на лесопилки. Существует два способа вырубки леса — сплошная и выборочная . При сплошной вырубке срубаются все деревья подряд при выборочной — срубают только большие деревья, а мелкие деревья и подлесок оставляют, чтобы они могли расти дальше. Сплошная вырубка проводится, как правило, там, где лес состоит из деревьев мягких пород, например сосны и ели. После такой вырубки легче вновь засеять всю освободившуюся площадь этими быстро растущими деревьями. Выборочную вырубку проводят в лесах, состоящих из деревьев твердых пород, которые растут намного медленнее. При этом вырубают только большие деревья, стараясь не повредить при этом окружающие растения.

Большие деревья спиливают трелевщиком, на котором установлена цепная пила, после чего на месте отпиливают ветви. Небольшие деревья корчуют с помощью специальных зажимов, установленных на тракторе. Верхний зажим захватывает верхушку дерева, а нижние зажимы выкорчевывают его из земли. После этого дерево поднимается в воздух и переносится на поляну, где с него спиливают ветви.

Очищенные от ветвей бревна собирают на погрузочной площадке. Чаще всего их доставляют туда с помощью трактора, но иногда перевозят и по воздуху, на вертолетах. Здесь бревна связывают, грузят на трейлер и отвозят на лесопилку. Привезенные на лесопилку бревна складывают большими штабелями и поливают водой. Если лесопилка расположена на берегу реки или озера, бревна просто погружают в воду, которая предохраняет древесину от пересыхания и вымывает оставшихся под корой насекомых.

На лесопилке бревна распиливают на доски. При этом бревно проходит следующие этапы обработки: с него снимают кору, пилят на доски, обрезают и подравнивают. Кору с бревна снимают специальной машиной. Иногда кору размельчают и продают для устройства земляных покрытий или для других целей. Бревно со снятой корой поступает на пилораму. Эта машина распиливает бревно на доски. На небольших пилорамах устанавливают дисковые пилы, а на больших — ленточные пилы.

Специальный рабочий — пильщик — следит за работой и определяет, как лучше распилить то или иное бревно. Мягкая древесина пилится на доски стандартного размера. Твердую древесину стараются распилить так, чтобы получить максимально широкие и длинные доски. Поскольку твердая древесина идет в основном не на строительство, а на изготовление мебели и других предметов, эти доски не имеют стандартных размеров по длине и ширине.

Затем доски поступают на машину для обрезания кромок. Здесь доски пилятся в длину, и с их краев снимаются остатки коры. Доски из мягкой древесины пилятся затем по стандартной длине, поступая в обрезной станок по конвейерной ленте. У обрезного станка много полотен, которые поднимает и опускает оператор, стараясь вырезать из каждой доски наиболее длинные и качественные куски. Обрезки древесины чаще всего измельчаются затем в мелкие опилки, которые идут на изготовление бумаги и древесностружечных плит или сжигаются, чтобы получить пар для сушки древесины.

Выходящие из обрезного станка доски сортируются. Для этого каждую доску осматривают, проверяя наличие дефектов и прямизну доски. Сортировщик учитывает размер, расположение и вид дефектов и вычисляет процент чистой древесины в каждой доске. Эта информация учитывается при разборке досок по сортам, соответствующим принятым в промышленности стандартам.

Сортность твердой древесины определяется количеством чистой, не имеющей дефектов древесины в каждой отдельной доске. Поэтому, покупая твердую древесину, обращайте внимание не только на породу дерева, но и на сортность. Высокосортная древесина всегда стоит дороже, имеет меньше дефектов.

Доски требуется просушить, чтобы удалить из них большую часть влаги. Сушка древесины производится на открытом воздухе или в специальных сушилках . Доски укладываются так, чтобы между ними мог циркулировать воздух.

Если доски сушатся на открытом воздухе, их укладывают в штабеля и прикрывают навесом, защищающим их от дождя и снега. Сушка на открытом воздухе занимает много времени, и иногда требуется выдерживать доски в течение нескольких месяцев, прежде чем содержание влаги в них достигнет нормы. Доски, высушенные на открытом воздухе, можно использовать только для наружных строительных работ.

При искусственной сушке доски укладывают в специальную, напоминающую тоннель сушильную камеру. Весь процесс сушки проходит под постоянным контролем оператора. Когда в камере повышается температура, доски быстро начинают терять влагу. Сушка происходит намного быстрее, чем на открытом воздухе, при этом все доски равномерно и одинаково просушены. Однако при быстрой сушке на поверхности доски могут образовываться мелкие трещины, а сама доска мажет слегка покоробиться.

Высушенные доски перерабатываются в пиломатериалы. Большая часть древесины, прошедшей сушку в сушильной камере, поступает на мебельные фабрики в виде грубо опиленных досок. Позже эти доски распиливают электропилами на заготовки и обрабатывают. Большая часть мягкой древесины обтесывается по стандартным размерам и продается как тес. Примером может служить тесовая доска толщиной 20-30 см, широко используемая при строительстве домов. Просушенная и отесанная, эта доска немного уменьшается в размерах. Некоторые доски сразу обтесывают особым способом, и у них вдоль одной из боковых сторон имеется паз.

источник