Меню Рубрики

Зачем поливают бревна на пилорамах

Когда деревья становятся достаточно большими, их вырубают. Срубленные деревья доставляются на лесопилки. Существует два способа вырубки леса — сплошная и выборочная . При сплошной вырубке срубаются все деревья подряд при выборочной — срубают только большие деревья, а мелкие деревья и подлесок оставляют, чтобы они могли расти дальше. Сплошная вырубка проводится, как правило, там, где лес состоит из деревьев мягких пород, например сосны и ели. После такой вырубки легче вновь засеять всю освободившуюся площадь этими быстро растущими деревьями. Выборочную вырубку проводят в лесах, состоящих из деревьев твердых пород, которые растут намного медленнее. При этом вырубают только большие деревья, стараясь не повредить при этом окружающие растения.

Большие деревья спиливают трелевщиком, на котором установлена цепная пила, после чего на месте отпиливают ветви. Небольшие деревья корчуют с помощью специальных зажимов, установленных на тракторе. Верхний зажим захватывает верхушку дерева, а нижние зажимы выкорчевывают его из земли. После этого дерево поднимается в воздух и переносится на поляну, где с него спиливают ветви.

Очищенные от ветвей бревна собирают на погрузочной площадке. Чаще всего их доставляют туда с помощью трактора, но иногда перевозят и по воздуху, на вертолетах. Здесь бревна связывают, грузят на трейлер и отвозят на лесопилку. Привезенные на лесопилку бревна складывают большими штабелями и поливают водой. Если лесопилка расположена на берегу реки или озера, бревна просто погружают в воду, которая предохраняет древесину от пересыхания и вымывает оставшихся под корой насекомых.

На лесопилке бревна распиливают на доски. При этом бревно проходит следующие этапы обработки: с него снимают кору, пилят на доски, обрезают и подравнивают. Кору с бревна снимают специальной машиной. Иногда кору размельчают и продают для устройства земляных покрытий или для других целей. Бревно со снятой корой поступает на пилораму. Эта машина распиливает бревно на доски. На небольших пилорамах устанавливают дисковые пилы, а на больших — ленточные пилы.

Специальный рабочий — пильщик — следит за работой и определяет, как лучше распилить то или иное бревно. Мягкая древесина пилится на доски стандартного размера. Твердую древесину стараются распилить так, чтобы получить максимально широкие и длинные доски. Поскольку твердая древесина идет в основном не на строительство, а на изготовление мебели и других предметов, эти доски не имеют стандартных размеров по длине и ширине.

Затем доски поступают на машину для обрезания кромок. Здесь доски пилятся в длину, и с их краев снимаются остатки коры. Доски из мягкой древесины пилятся затем по стандартной длине, поступая в обрезной станок по конвейерной ленте. У обрезного станка много полотен, которые поднимает и опускает оператор, стараясь вырезать из каждой доски наиболее длинные и качественные куски. Обрезки древесины чаще всего измельчаются затем в мелкие опилки, которые идут на изготовление бумаги и древесностружечных плит или сжигаются, чтобы получить пар для сушки древесины.

Выходящие из обрезного станка доски сортируются. Для этого каждую доску осматривают, проверяя наличие дефектов и прямизну доски. Сортировщик учитывает размер, расположение и вид дефектов и вычисляет процент чистой древесины в каждой доске. Эта информация учитывается при разборке досок по сортам, соответствующим принятым в промышленности стандартам.

Сортность твердой древесины определяется количеством чистой, не имеющей дефектов древесины в каждой отдельной доске. Поэтому, покупая твердую древесину, обращайте внимание не только на породу дерева, но и на сортность. Высокосортная древесина всегда стоит дороже, имеет меньше дефектов.

Доски требуется просушить, чтобы удалить из них большую часть влаги. Сушка древесины производится на открытом воздухе или в специальных сушилках . Доски укладываются так, чтобы между ними мог циркулировать воздух.

Если доски сушатся на открытом воздухе, их укладывают в штабеля и прикрывают навесом, защищающим их от дождя и снега. Сушка на открытом воздухе занимает много времени, и иногда требуется выдерживать доски в течение нескольких месяцев, прежде чем содержание влаги в них достигнет нормы. Доски, высушенные на открытом воздухе, можно использовать только для наружных строительных работ.

При искусственной сушке доски укладывают в специальную, напоминающую тоннель сушильную камеру. Весь процесс сушки проходит под постоянным контролем оператора. Когда в камере повышается температура, доски быстро начинают терять влагу. Сушка происходит намного быстрее, чем на открытом воздухе, при этом все доски равномерно и одинаково просушены. Однако при быстрой сушке на поверхности доски могут образовываться мелкие трещины, а сама доска мажет слегка покоробиться.

Высушенные доски перерабатываются в пиломатериалы. Большая часть древесины, прошедшей сушку в сушильной камере, поступает на мебельные фабрики в виде грубо опиленных досок. Позже эти доски распиливают электропилами на заготовки и обрабатывают. Большая часть мягкой древесины обтесывается по стандартным размерам и продается как тес. Примером может служить тесовая доска толщиной 20-30 см, широко используемая при строительстве домов. Просушенная и отесанная, эта доска немного уменьшается в размерах. Некоторые доски сразу обтесывают особым способом, и у них вдоль одной из боковых сторон имеется паз.

источник

Поддержание высокой влажности древесины при хранении круглых лесоматериалов влажным способом достигается их плотной укладкой в штабеля. Кора должна быть сохранена, и оберегаться от механических повреждений при транспортировке и формировании штабелей. Наиболее благоприятные условия для хранения влажным способом складываются на крупных складах с большой концентрацией древесины при высокой степени механизации укладки и разборки штабелей. Концентрация больших объемов сырой древесины изменяет состояние воздуха на складе. Там создается микроклимат, при котором температура летом на 2. 3°С ниже температуры окружающего воздуха, а относительная влажность на 13. 15 % выше.

Интервалы между штабелями лесоматериалов делают минимальными, только для того, чтобы обеспечить безопасность работ при формировании и разборки штабелей. При этом движение воздуха замедляется даже в том случае, когда направление ветра совпадает с направлением междуштабельных разрывов. Интервалы для хвойных пород оставляют не более 1 м при высоте штабеля до 8 м и не более 1,5 м — при большей высоте штабеля, для лиственных пород — не более 0,6 м. После завершения формирования штабеля разрывы между штабелями перекрывают щитами.

На влажное хранение лесоматериалы укладывают в плотные (рис. 1 в), пачковые (рис. 1, б) и плотно-рядовые штабеля (рис. 1, г). Размеры штабеля зависят от механизмов, применяемых при укладке. Минимальная высота штабелей составляет 4 м. Длина может быть от 40 до 100 м и более. Чем выше штабель, тем меньше степень поражения древесины, так как относительное количество незащищенных бревен верхних рядов штабеля остается меньше. Эти бревна обрабатывают антисептиками, или верхние ряды формируют из окоренных или низкосортных лесоматериалов. В неблагоприятных условиях при влажном способе хранения находятся также концы бревен, особенно если они имеют разную длину. Поэтому в один штабель рекомендуется укладывать лесоматериалы, отличающиеся по длине: для хвойных пород — не более чем на 1 м, для лиственных — не более чем на 0,5 м.
Влажным способом можно хранить только свежесрубленные или сплавные, не поврежденные насекомыми и грибами лесоматериалы. Поэтому в теплое время года штабель формируют в возможно короткий срок (не более 5-10 дней), не позже 1-2 дней после заготовки или выгрузки из воды, чтобы не допустить высыхания незакрытых бревен и поселения на них насекомых. Продолжительность влажного хранения не должна превышать одного теплого периода года даже при самых надежных условиях защиты древесины. Правила хранения лесоматериалов сплавной и сухопутной доставки одинаковы.
При хранении лесоматериалов, которые не являются стойкими к повреждению насекомыми и поражению грибами, более трех месяцев теплого периода года назначаются дополнительные меры защиты: затенение, защита химическими средствами способом опрыскивания, покрытие торцов влагозащитными и антисептическими составами, дождевание, затопление.
Защиту с использованием химических средств способом опрыскивания проводят во 2 — 4 климатических зонах на складах всех типов, кроме береговых. Опрыскивание не допускается проводить на складах, которые расположены на расстоянии ближе 2 км от берегов водоемов, а также на складах вблизи водоемов, имеющих питьевое, рыбно-хозяйственное и сельскохозяйственное значение. Расстояние от склада до границы затопления при максимальном уровне паводковых вод должно быть не менее 500 м.

Опрыскивание лесоматериалов осенне-зимней заготовки проводят до весеннего лета насекомых. Лесоматериалы, заготовленные с апреля до середины августа, на верхних складах обрабатывают не позднее, чем через 2 суток, а на нижних складах и складах предприятий — 3 суток после заготовки сразу же после укладки в штабеля.
Защитные торцовые покрытия применяют для круглых лесоматериалов лиственных пород. Покрытия предохраняют торцы лесоматериалов от потери влаги, растрескивания и проникновения грибной инфекции. Их наносят на лесоматериалы весенне-летней заготовки не позднее чем через 5 суток после заготовки хлыстов или 3 суток после их раскряжевки, на буковые лесоматериалы — не позднее 3 суток после заготовки или одних суток после раскряжевки. На лесоматериалы осенне-зимней заготовки покрытия наносят сразу после оттаивания торцов: во II климатической зоне до 1 мая, в III зоне — до 15 апреля, в IV зоне — до 1 апреля.

Склады для влажного хранения лесоматериалов устраивают во влажных, защищенных от ветра, низких местах. Штабеля формируются на подштабельном основании из бревен-подкладок. Высота основания должна быть не ниже 15 см. Бревна не должны вдавливаться в грунт, иначе это затруднит разборку штабеля, особенно в зимнее время. Конструкция подштабельного основания выбирается в зависимости от грунта. На слабых грунтах бревна-подкладки опираются на сплошной настил из низкосортных бревен, не пораженных биологическими разрушителями. На постоянных складах применяют сборные железобетонные основания.
Территорию склада разбивают на участки, разделенные между собой дорогами и пожарными разрывами в соответствии с требованиями противопожарных норм строительного проектирования складов лесных материалов.

Для летнего хранения лесоматериалов ценных пород древесины зимней заготовки применяют плотный штабель-холодильник. При его формировании бревна-подкладки кладут на землю, затем насыпают и утаптывают снег на толщину, превышающую подкладки примерно на 10 см. Лесоматериалы укладывают без прокладок, но ряды пересыпают снегом или опилками, смешанными со снегом. Снег уплотняют так, чтобы он заполнял пустоты между лесоматериалами. Концы штабеля укладывают с прокладками, пересыпая ряды снегом. Верх штабеля засыпают слоем снега толщиной не менее 15 см, затем слоем опилок 10. 20 см и покрывают сверху досками или горбылем.

В сильные морозы штабель во время формирования и после его завершения, но до засыпки и укрытия, поливают водой для обледенения. Высота штабеля должна быть не менее 3 м. Интервалы между штабелем-холодильннком и соседними штабелями делаются минимальными, вплоть до укладки торцов соседних штабелей впритык. Если такая укладка невозможна, то между штабелями делают интервалы, но не более 1 м. По возможности их следует заполнять снегом и перекрывать.
На фанерных заводах применяют замораживание коротких сортиментов (березовые и ольховые чураки) зимней заготовки и доставки.
На площадке, отведенной под штабель, трамбуют снег. По ее краям сооружают три стенки бокового ограждения. Основание ограждения должно находиться непосредственно на поверхности земли.

При формировании штабеля между ним и боковым ограждением оставляют промежуток 30. 40 см. По мере наращивания штабеля в высоту этот промежуток заполняют плотным слоем снега и поливают водой, чтобы создать снежно-ледяные стенки.
Кряжи укладывают без прокладок (рис. 2). Первый ряд укладывают непосредственно на снеговое основание и насыпают на него слой снега, который утрамбовывают вровень с его поверхностью. Так же поступают и с последующими рядами. Всего должно быть уложено не более 10 рядов.
Четвертый и седьмой ряды перед насыпкой на них снеговой прослойки обильно поливают. В районах II климатической зоны три-пять нижних рядов, расположенных в средней части штабеля, можно укладывать без снеговой прослойки. На рисунке эти ряды показаны без штриховки.
Полностью выложенный штабель посыпают слоем снега толщиной не менее 20 см с утрамбовкой и многократной поливкой водой (ледяной потолок). После этого завершают ограждение штабеля и доводят снежно-ледяные стены до ледяного потолка.
Потолок сначала накрывают слоем рванины шпона, а затем засыпают слоем опилок толщиной не менее 10 см. Каждый штабель должен быть покрыт крышей, обеспечивающей надежную защиту ледяного потолка и снежно-ледяных стен от лучей солнца и дождя.

Хранение влажным способом на лесосеках и малых складах.
Хранение лесоматериалов в лесу, а тем более неокоренных — мера вынужденная, поэтому продолжительность хранения должна быть не более 2-4 месяцев теплого периода года в зависимости от климатической зоны и надежности защиты. Влажным способом в лесу можно хранить круглые лесоматериалы зимней и летней заготовки.
Лесоматериалы плотно укладывают в небольшие штабеля вместимостью не менее 12. 15 м 3 высотой 1,5. 2,0 м на подкладках из подтоварника. Штабель укрывают со всех сторон слоем лапника толщиной не менее 50 см (рис. 3). Если штабель не укрывается, то два верхних ряда укладываются из окоренных сортиментов. Это обеспечивает влажное хранение нижней части штабеля и сухое хранение этих двух рядов.

Для хранения ценной древесины зимней заготовки применяют замораживание. Лесоматериалы укладывают на уплотненную снеговую постель и одновременно на подкладки, лежащие земле. Ряды бревен пересыпают снегом, поверхность штабеля также пересыпают снегом и укрывают лапником. Таким способом можно хранить окоренные и не окоренные лесоматериалы до середины лета.

Штабеля располагают по возможности под пологом леса и лучше в низких местах.
В средней полосе лесоматериалы, заготовленные в августе, можно без ущерба для качества хранить без укрытия. В северных районах и на Урале повреждению древесины насекомыми подвержены в полной мере только лесоматериалы зимней и весенней заготовки, их влажное хранение без укрытия становится возможным уже с июля. Это объясняется тем, что в конце лета массовый лет насекомых прекращается, и кора на бревнах остается неповрежденной. Оставшихся дней теплого периода оказывается недостаточно, чтобы заметно снизить влажность неокоренной древесины. Степень снижения влажности на торцах уменьшается нанесением влагозащитных покрытий.

Дождевание — один из наиболее эффективных способов защиты древесины при влажном хранении. Его проводят при помощи различных дождевальных систем или машин со специальными аппаратами и насадками для разбрызгивания воды. При дождевании влажность заболони лесоматериалов поддерживается на уровне влажности свежесрубленной древесины для лесоматериалов сухопутной доставки или влажности сплавных лесоматериалов, измеренной сразу после укладки штабеля.
Дождевание производят в теплое время года, когда среднесуточная температура воздуха установится выше 5°С по режимам в соответствии с ГОСТ 9014.1.-78 «Лесоматериалы круглые. Хранение. Защита дождеванием», которые устанавливают календарные сроки, время, продолжительность дождевания и количество поливов в сутки в зависимости от породы древесины и климатической зоны. Начало дождевания лесоматериалов лиственных пород зимней и весенней заготовки должно быть до появления признаков побурения, которое совпадает примерно со временем распускания листьев у деревьев соответствующих пород.
Внутри штабелей и в разрывах между ними создается особый микроклимат. Температура в разрывах между штабелями в среднем на 1,5. 2 °С ниже, чем между штабелями без дождевания, а относительная влажность воздуха соответственно на 10. 13 % выше.

Перед началом дождевания сразу после укладки штабеля и в период дождевания не реже одного раза в месяц контролируют влажность древесины весовым способом. Пробы длиной не менее 20 мм отбирают из заболони. Если обнаруживается снижение влажности, увеличивают продолжительность поливов.
Влажностное состояние лесоматериалов можно определить визуально. Если поверхность древесины и коры постоянно матовая (сырая), значит, влажность древесины поддерживается на первоначальном уровне. Признаком повышения влажности является постоянная блестящая водная пленка на поверхности сортиментов.
При дождевании на торцах лесоматериалов и в других местах, где стекает вода, поселяются водоросли, грибы и бактерии, которые не представляют опасности для древесины и создают живую преграду для поселения дереворазрушающих грибов.
При налаженном режиме дождевания поливы можно не делать в дни затяжной ненастной погоды, а при проходящих дождях можно пропускать отдельные поливы, которые примерно совпадают по времени или следуют за выпавшим дождем. Схема дождевальной установки приведена на рис. 4.

Читайте также:  Как выглядит спаржа на грядке фото

источник

Доброго времени суток уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Давайте сегодня рассмотрим как должна осуществляться распиловка леса зимой в отличии от летнего периода.

Сразу хочу сказать, статья взята с моей новой книги «ОРГАНИЗАЦИЯ ЛЕСОПИЛЕНИЯ НА СОВРЕМЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ». В этой книге дана просто уникальная информация о лесопилении, его организации. Такой информации точно нигде не найти.

В свое время к нам приезжали немецкие специалисты и обучали нас работе на оборудовании, технологии переработке леса. Стоимость специалиста такого класса 2000 евро за сутки. Я же доработанную информацию, с учетом своего личного опыта отдаю даром. Более подробно о данной книжечке в разделе «МОИ КНИГИ», в верхнем меню.

Кроме актуальной и интересной литературы, могу оказать консультацию по подбору лесопильного оборудования, написать бизнес план, организовать технологический процесс. Ведь я не по наслышке знаю что при неправильной организации предприятию приходится иногда даже брать дополнительные лесопильные линии, а это просто колоссальные расходы. Более подробно о моих услугах можно узнать в разделе «УСЛУГИ».

При распиловке леса зимой необходимо проводить комплекс мер для снижения нагрузки на оборудование, и простые правила помогут сберечь не одну пилу и получить большую выгоду для производства:

    • Распиловка круглого леса зимой предполагает окорку леса, это значительно снижает затраты на режущий инструмент. Замерзшая грязь и песок очень быстро изнашивают инструмент.
    • Технология распиловки круглого леса зимой предполагает снижение скорости пиления по отношению к летнему времени.
    • Толстый лес промерзает меньше чем тонкий, поэтому его легче пилить. Это актуально в сильные морозы, тонкий лес оставляем на более теплые дни, толстый лес пилим в сильные морозы.
    • Лучше пилить толстый пиломатериал чем тонкий, это повысит полезный выход пиломатериала, снизит нагрузки и износ режущего инструмента.
    • Не всегда на производстве распиливается пиломатериал с хорошим полезным выходом, иногда рынок требует пилить мелкие сечения. Поэтому необходимо руководствоваться правилом: «С мелкого леса пилим мелкие размеры, с крупного леса пилим крупные размеры». Данное правило сэкономит вам не одну пилу, не один киловатт электроэнергии и увеличит ресурс работы станков.
    • Распиловка круглого леса только по строго заданным поставам. Технолог разрабатывает постав, которого необходимо придерживаться.
    • Круглый лес с высокой начальной влажностью становится на морозе очень хрупким, это приводит к тому что режущий инструмент очень часто просто ломается, отлетают напайки на пилах, пилы гнет о распиливаемый лес, пиломатериал может крошиться. Распиловка леса с пониженной влажностью производится в зимнее время гораздо легче.
    • Очень часто при низких температурах толщину тела пилы приходится увеличивать, но это отражается негативно на проценте выходе пиломатериала.
    • Технология распиловки круглого леса зимой предполагает более частую заточку режущего инструмента, это предотвращает преждевременный выход из строя инструмента (необходимо постоянно иметь запасной комплект режущего комплекта, для того чтобы быстро и безболезненно его менять в процессе работы).
    • Конечно же лучше определять то время распиловки когда более теплая погода. Поэтому лучше лес пилить летом чем зимой, лучше пилить лес в оттепель чем в мороз, лучше пилить лес после обеда чем утром. Это следует использовать в сильные морозы, часто рабочий день просто сдвигается и начинается на один два часа позже.
    • Необходим более частый контроль размеров пиломатериала, чаще выходят из строя пилы, чаще идет некачественный пиломатериал.
    • В любое время года на качество распиловки оказывает огромное влияние сырье, а это гниль, кривизна и другие пороки. Поэтому необходимо правильно готовить пиловочник к распиловке, подробнее можно прочитать здесь.

источник

Общественный экологический совет при губернаторе Ленинградской области на страже Конституционных прав граждан России. Часть 3. Продолжение. О начале конфликта читайте в газете «Наши Бокситы», №31(145)), а также на сайте газеты «Общество и Экология:

В минувшую пятницу в Деревне Чудцы прошло собрание, посвященное водоснабжению деревни или правильнее выразиться его полному отсутствию.

Проблема жителей Чудцов заинтересовала не только местные структуры власти, средства массовой информации, но и с каждым днем приобретает большой региональный резонанс.

Один из активных членов Общественного экологического совета при губернаторе Ленинградской области Сергей Анатольевич Лисовский решил лично приехать на место событий, разобраться в проблеме, пообщаться с местными жителями, встретиться с руководством завода и представителями власти.

Накануне встречи директор по общим вопросам ООО «ММ-Ефимовский» Николай Федорович Лавда отказался от разговора с представителем Экосовета по причине отъезда.

Николай Иванович Пустотин, депутат Законодательного собрания Ленинградской области, сообщил о намерении приехать на завод и разъяснить проблему, но в связи плотным графиком вопрос о встрече с Сергеем Лисовским стоял под вопросом.

Сергей Пакулин, глава муниципального образования Самойловского поселения выразил желание встретиться, и как ответственный хозяин, в который раз подтвердил непосредственное и заинтересованное участие в судьбе деревни.

Утром 10 августа в пасмурную и ветреную погоду в Чудцах на пятачке, возле колонки собрались жители деревни: женщины и мужчины, старики и дети вышли на обще-деревенскую сходку. Присутствующие с нетерпением и, пожалуй, с последней надеждой на справедливость ждали приезда представителя Экосовета.

Увидев машину, люди вздохнули – приехал, не обманул. Полчаса они рассказывали о проблемах деревни. Поведали, какие шаги в решении вопроса предпринимались и о том, что все обещания сильных района сего лопнули как мыльный пузырь.

Вскоре, на удивление всем появились депутат Законодательного собрания Ленинградской области Николай Иванович Пустотин, глава администрации Самойловского сельского поселения Николай Сергеевич Матюшев, глава муниципального образования Сергей Викторович Пакулин, директор по общим вопросам ООО «ММ-Ефимовский» Николай Федорович Лавда.

Мнение депутата

«Встречаться с жителями сегодня не планировал, — сказал Николай Иванович Пустотин. — Я человек очень серьезный и ответственный. За свои слова и поступки отвечаю. Ко мне обратились жители деревни Чудцы. Пришли на прием и изложили ситуацию с водоснабжением. Совместно с главой администрации и главой муниципального образования провели все необходимые исследования по воде и пришли к выводу, что сегодня надо пробурить новую скважину. И уверяю вас, она будет прорублена.

В ближайшее время здесь будут проведены геолого-изыскательские работы и определена глубина скважины, возможно необходимо бурить на 60-70 метров, а может и на все 100. Так же вокруг скважины будет санитарно-защитная зона.

По вашей же просьбе руководство Самойловского поселения решило сделать дополнительные три колодца.

Что касается финансирования, мы уже решили, кто, за что и в каких размерах станет платить. Скважина будет муниципальная, а не заводская.

Сегодня мы нашли организацию, которая будет разрабатывать проект по бурению скважины. Если специалисты без труда найдут тот водоносный горизонт, то скважину пробурят быстро, если нет, то на это уйдет месяцев 5-6. Это реальный временной отрезок. Точные сроки мы пока не можем обозначить, так как геолого-разведочные работы еще не произведены.

Работу, которая будет проходить, осветят в СМИ, поэтому вы, уважаемые жители деревни Чудцы сможете держать ситуацию под контролем».

Жители беспокоятся

Деревенские жители задали депутату ряд вопросов.

— Вы сможете обеспечить, чтобы вредные вещества не попадали в водоносный горизонт. Не получится ли так, что пробурив новую скважину и установив колонку, вода останется не пригодной для питья?

— Мы обязаны это обеспечить. Все, что касается природоохранных мероприятий, они будут проведены таким образом, что предотвратит попадания вредоносных веществ в водоносный горизонт. Мы это хорошо понимаем сегодня.

— Почему сложилась такая ситуация в деревни? Почему профилактические мероприятия по предотвращению экологической катастрофы не были произведены, если все прекрасно понимают и про водозаборный горизонт и про нужды местных жителей?

Сброс с ММ-Ефимовский производится в те места, которые были определены проектом. Этот проект прошел все необходимые экспертизы со всеми организациями.

— С появлением завода в деревне условия проживания изменились в худшую сторону. Была чистая река, в которой, я сам, будучи маленьким, купался и пил воду, было озеро, где каждый житель и гость деревни мог беспрепятственно пройти купаться, отдохнуть. Озеро и по сей день существует, но только нам, деревенским, до него не добраться. Завод перегородил к нему доступ.

— Накануне строительства предприятия, был сход граждан, на котором присутствовал 21 человек. Был подписан документ, в котором они дали согласие на размещение данного объекта на территории деревни.

Собравшиеся в один голос отрицали факт собрания, и попросили представить сей документ на обозрение. А так же высказали предположение, откуда появились подписи. По мнению жителей, возможно, на собрании присутствовали бабушки и дедушки, которые не могли адекватно оценить ситуацию. Им пообещали много, а не сделали ничего.

Лавда в ответе

Член Экологического совета Сергей Лисовский задал интересующие вопросы Николаю Федоровичу.

— Вы утверждаете, что поливаете древесину водой, но почему же на всю деревню такой запах?

— Это естественный запах сырой коры.

— У вас есть эколог на заводе, как штатная единица?

— Проблемы в Чудцах не только с питьевой водой. Здесь вашим предприятием нарушена и ст. 58 Конституции РФ и Водный кодекс.

(прим. автора — Конституция РФ Глава 2 ст. 58 «Каждый обязан сохранять природу и окружающую среду, бережно относиться к природным богатствам).

Подытожили встречу глава администрации Самойловского сельского поселения Николай Сергеевич Матюшев и депутат ЗАКСа Николай Иванович Пустотин следующими заверениями:

— в течении 10 дней, максимум 2 недель всех жителей деревни и СМИ пригласят на собрание, на котором расскажут о мероприятиях, что пройдут в рамках восстановления водоснабжения;

— будет выбран староста деревни, который сможет контролировать весь процесс.

Остается надеяться, что все обещания исполнят в срок и они не превратятся в мыльные пузыри, как, к огромному сожалению, это часто бывает. Вопрос с водообеспечением в Чудцах сдвинется с мертвой точки и под контролем властвующих структур и членов Общественного экологического совета начнет улучшаться.

Сергей Лисовский, член Общественного экологического совета при губернаторе ЛО:

«Приехав на встречу с местными жителями посёлка Чудцы, я был поражён несколькими фактами, прежде всего тем, что достаточно большое количество людей пришло выразить открыто свою гражданскую позицию, то есть, у людей наболело.

Проблема питьевой воды для посёлка Чудцы является стратегически важной. По сути, местных жителей лишили конституционного права на благоприятную окружающую среду.

Местные жители набрали воду из скважины в банку и принесли мне — её пить нельзя, она чем-то заражена и имеет тёмный вид. Такая же непригодная к употреблению вода заполонила колодцы в посёлке. Люди вынуждены ходить или ездить за питьевой водой за несколько километров. Причиной загрязнения воды является деятельность деревообрабатывающего предприятия ООО «ММ — Ефимовский», расположенного через дорогу в этом же посёлке.

При визуальном осмотре предприятия, видно, что на одной из его площадок из труб в открытый водоём вытекает грязная вода, не прошедшая фильтрацию очистных сооружений.
Нужно отметить, что после ряда публикаций в газете «Наши Бокситы» и жалоб местных жителей руководство предприятия и местная власть затягивали решение вопроса, а ведь могли привлечь для развозки питьевой воды элементарную водовозку, чтобы люди хотя бы не умерли от обезвоживания организма. О воде для хозяйственно-бытовых нужд я пока молчу, хотя и для этого нужна вода.

Очень важно то, что, узнав о встрече члена Экосовета с местными жителями, через полчаса после начала схода, к митингующим пришли представители завода, местной администрации и Законодательного Собрания Ленинградской области.

Возникает вопрос, почему не выходили раньше? Чего ждали? Из всего мной увиденного и услышанного в посёлке Чудцы, можно сделать заключение — сейчас там формируется метастаза локальной экологической катастрофы, это если говорить об экосистеме.

Но уже сейчас там существует угроза здоровью людей, что требует немедленно вмешательства Экосовета, губернатора и всех здоровых сил общества. Нам не нужны жертвы — никакие, нам нужно решение проблемы».

Автор Анна Копрова,

журналист бокситогорской районной газеты «Наши Бокситы»,

№ 32 (146) 16 августа 2012 тираж 3 100 экземпляров.

E-mail: nifirbeka@mail.ru , +7 911 725-55-64.

Адрес редакции: 187650, Бокситогорск, ул. Заводская, д. 8.

источник

Пока жара ещё не успела окончательно расплавить мозги — предлагаю subj.

Вопрос к первым двум фотографиям:

Насколько далеко находятся друг от друга эти дорожные знаки?

№1

№2

Вопрос к двум другим фотографиям, на которых изображен полив бревен водой (Белый Ручей):

Для чего бревна поливают водой?

Итак, жду ваших ответов, дамы и господа!

1. На расстоянии 10-15 см

2. Хм. Наверное, бревна продают по весу, а не поштучно.
Значит для набора веса перед продажей

Т.е. — варианты ответов абсолютно те же?

Про знаки. да рядом они! И ,к тому же ,снизу привязаны друг к другу.

А . Сережа не угадал.

Бревна поливают водой,что бы при длительном сплаве они не растрескались от жары, и ,что бы в них не завелся короед,кот.может попортить древесину!

Костя,все с Ростова не угомонишься?
Давай еще вопросы.

P.S. У нас в СПб +34 в тени,но мозги пока работают!

Да, уж. Надо было только одни надписи вырезать. Но жара, блин. Лень.

Правильнее всех ответила Ламба.

Правильные ответы:
1. От 10 до 20 см. Кстати, «Гакукса» всего на 1/4, остальные три знака гласят: «Гакугса».
2. Поливают, чтобы не заводился короед (ответ на мой вопрос, заданный местному товарищу). По поводу сплава — не знаю.

Дамы и господа! Понимаю — жарко. Но впредь хотелось бы большей активности в ответах.

Это просьба? Или предлог для драки?

Помню, что были ещё моменты, но найти их не могу пока.

Виноваты, исправимся!
Я регулярно проверяла форум, новых сообщений было очень мало, а на викторину
ни разу не наткнулась .
Дайте шанс загладить вину .

Аналогично, эту тему увидел в «новых» только сегодня

Не удивительно — она же «мини». Так что — срочно к окулисту.

Скорее всего — могли нажать «отметить всё прочитанным» как раз в момент появления темы. Хотя. Обновлений-то много было. Нет, точно — бегом к окулисту.

А в следующий раз, для проверки зрения, устрою НАНОвикторину.

Окулист тут не поможет, просто с возрастом руки короткие становятся

1/ А если проводить измерение по осям опор в месте максимального удаления, то может все 30 см получится

Прошу прощения не успел!Ремонт однако,и комп отключен!

Опосля-то, каждый сумеет дать правильный ответ.
А где же Вы были раньше, Александр?

Надеюсь, участников будет поболе сей раз.

Что это за «клубок» на дне Белого моря? (Обратите внимание, какая же прозрачная вода!)

Червь-мутант. на титане и силиконе не так проберет.
А может Виталий прав?Уж больно серьезно и основательно его предположение?

ViMs — БИНГО.

Вот и ещё вопросик созрел.

Итак, надпись на двери гласит:

Вопрос: Куда ведет эта дверь?

Фото сделано на о. Большой Соловецкий.

Ошибся!
http://www.phone.k2000.ru/report_r/solo102.htm
Эта видать с парилкой!

Ответ: Валунная баня под горой Секирной.

Оказывается, всё же кто-то читает мои oпусы.

Ответ: Валунная баня под горой Секирной.

Оказывается, всё же кто-то читает мои oпусы.

Читайте также:  Можно ли 2 недельным цыплятам давать гречку

Читаем, читаем, не переживай, Костя, и дальше пиши

Мда. Открыл на второй странице и полез отвечать ))

Пока топикстартер отдыхает, позволю себе.
Из жизни одной карельской деревни.
«Мама, по деревне ходят вооруженные люди, в свитерах!
Дочка, это нас финны захватили!»

Внимание, два вопроса.
1. Что финны сделали с колхозным скотом?
2. Что организовали финны в деревне вечером?

1. Забрали ?
«В 1941 году население было обязано сдать военному управлению скот, движимое имущество, а также армии 40 процентов коров. Осенью 1943 и весной 1944 гг. военное управление продало населению ранее изъятых у них коров и лошадей. При переселении жителей из Прионежья в петрозаводские концлагеря домашний скот у них отобрали и забили на мясо, весь — вплоть до куриц, а движимость увезли в сторону Медвежьегорска.»

Хотя финны какие-то вродь не военные — в свитерах .

3. Через некоторое время финны покинули деревню. Что (кто) убыло из деревни вмести с финнами?:-)))

источник

Решили купить ленточную пилораму? — Несколько практических советов по работе на ленточнопильном оборудовании:

Первое — это поиск добросовестного производителя. В настоящее время практически в каждом регионе производят подобное оборудование и покупателю довольно сложно сделать правильный выбор. Идеальный случай, когда рядом с Вами уже работают на ленточнопильных станках, тут можно узнать все плюсы и минусы данного оборудования узнать о производителе. В другом случае необходимо провести некоторый маркетинговый анализ. Для начала необходимо узнать, сколько времени данное предприятие занимается производством ленточных пилорам, есть ли производственная база, а не гараж, какой гарантийный срок дает предприятие производитель на ленточнопильное оборудование и немаловажно наличие сертификата. Желательно попросить у производителя несколько телефонов или адресов, где уже работают данные станки и тогда в процессе общения с пользователями ленточнопильного оборудования можно сделать предварительные выводы. Не западайте на станки с подозрительно малой ценой, это признак того, что станок изготовлен кустарным способом и в случае отказа будет сложно сделать гарантийный ремонт, а в худшем случае невозможно будет найти производителя.

Приобретя, как в народе называют «ленточку» Вы рассчитываете, что, купив относительно недорогое и довольно простое оборудование можно быстро организовать небольшую лесопилку и в короткий срок начать зарабатывать. Но, не имея опыта работы на ленточнопильных станках на первом этапе работы приходит разочарование, что неполучено желаемого результата. Пилы рвутся, по доске идет «волна», а это сразу брак в работе, добиться нормальной производительности не получается. Что делать? А проблема легко разрешима, при должном отношении к работе.

Вот Вы приобрели ленточную пилораму и уже смонтировали на площадке, следующим этапом Вашей работы организовать заточной участок. Почему этому мероприятию необходимо уделить достаточно серьезное внимание, просто по статистике качество пиления зависит 30% от состояния и настройки станка и 70% от инструмента. Есть проблема связана с подготовкой инструмента, советуем обратить особое внимание на следующие моменты. Основная проблема заточника при работе на заточном станке, состоит в том, чтобы выдерживать профиль камня. От его правильного положения зависит профиль зуба, а при его изменении меняются параметры распиловки и часто – в 95% случаев — появляются трещины во впадине зуба.

В процессе эксплуатации для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.
Величина натяжения, ленточной пилы в зависимости от ее ширины и марки стали, заданы в ее характеристиках, для контроля усилия натяжения на практике используют прибор «Тензометр», который можно приобрести у производителя.
Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.

При пилении свежеспиленного леса за счет высокой смолистости (хвоя) и большого количества соков в древесине при распиловке бревна на доске зажимает режущий инструмент в пропиле, происходит налипание смолы на режущие кромки инструмента и, кроме того, плохо выносятся опилки. Скорость подачи может снизиться в несколько раз, а в ленточных пилорамах из-за малой ширины пропила может произойти и полная остановка вплоть до заклинивания. На ленточных пилорамах происходит интенсивное налипание смолы на шкивы рамы, и нарушается стабилизация пилы в пропиле – вот одна из основных причин появления «волны». Решают эту проблему более интенсивным расходом смазывающей жидкости. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fаiry» и т.п.). Однако при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтоплива или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.

В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту моторным маслом.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе полотно пилы нагревается и растягивается, а затем при остывании сжимается на десятые доли миллиметра. Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата.

Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ти сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.
Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины.
Пространство между зубьями (галлет) — это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.
Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.
Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!
Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется профиль камня.
Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир.
Внимание: мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.

На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность как пилы так и ленточной пилорамы где:

А – угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы;
В – впадина зуба;
С – задняя поверхность зуба;
Е – развод, это отклонение зуба от вертикали. Линия развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба;
R — радиус впадины;
Р – шаг зуба, это расстояние между двумя зубьями;
Н – высота зуба, это расстояние от основания зуба до его вершины.

Зависимость параметров пилы ленточной пилорамы от типа древесины

Тип древесины Параметры пилы
Угол заточки Минимальная высота зуба, мм Величина развода, мм
Мягкие лиственные породы 12-16 4,8 0,54-0,66
Мягкие хвойные породы, средней смолистости 12-16 4,8 0,52-0,66
Мягкие хвойные породы, высокой смолистости 12-15 4,8 0,52-0,60
Твердолиственные породы 8-12 4,5 0,41-0,46
Мягкие лиственные породы, мороженные 8-12 4,5 0,46-0,56
Мягкие хвойные породы, средней смолистости, мороженные 8-12 4,5 0,46-0,56
Мягкие хвойные породы высокой смолистости, мороженные 10-12 4,8 0,41-0,51
Твердолиственные породы, мороженные 8-12 4,5 0,41-0,46

Также появления трещин в полотне пилы является распиловка неподготовленного материала. При распиловке сырого леса возникают ударные нагрузки, которые и приводят к появлению трещин. Для сырого леса требуются более острые углы, высокий зуб, а перепад плотностей на хвойных породах в отношении древесины/сучок достаточно большой, то есть требует разных параметров зуба, в результате имеют место большие ударные нагрузки. Не рекомендуется пускать в распиловку свежеспиленный лес (влажностью более 70%). Необходимо выдержать бревна после спиливания хотя бы месяц, а лучше три, что бы снизилась влажность древесины.

Перед распиловкой бревна необходимо очищать кору от песка и грязи. В летний период можно мыть бревна в бассейне, если есть такая возможность, или топором срубать кору на той стороне бревна, где пила заходит в кору. Существуют и специальные окорочные станки. Можно приобрести пилораму с подрезным узлом-дебаркером. Дебаркер производит предварительный надрез коры по плоскости распила маленькой циркулярной пилой. В любом случае все эти методы себя оправдывают, поскольку позволяют сохранить дорогостоящий инструмент и продлить его «жизнь» примерно в два раза

Надеемся, что эти советы помогут начинающим пользователям ленточных пилорам в их не простом деле.

источник

Доброго времени суток уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Давайте сегодня рассмотрим как должна осуществляться распиловка леса зимой в отличии от летнего периода.

Сразу хочу сказать, статья взята с моей новой книги «ОРГАНИЗАЦИЯ ЛЕСОПИЛЕНИЯ НА СОВРЕМЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ». В этой книге дана просто уникальная информация о лесопилении, его организации. Такой информации точно нигде не найти.

В свое время к нам приезжали немецкие специалисты и обучали нас работе на оборудовании, технологии переработке леса. Стоимость специалиста такого класса 2000 евро за сутки. Я же доработанную информацию, с учетом своего личного опыта отдаю даром. Более подробно о данной книжечке в разделе «МОИ КНИГИ», в верхнем меню.

Кроме актуальной и интересной литературы, могу оказать консультацию по подбору лесопильного оборудования, написать бизнес план, организовать технологический процесс. Ведь я не по наслышке знаю что при неправильной организации предприятию приходится иногда даже брать дополнительные лесопильные линии, а это просто колоссальные расходы. Более подробно о моих услугах можно узнать в разделе «УСЛУГИ».

При распиловке леса зимой необходимо проводить комплекс мер для снижения нагрузки на оборудование, и простые правила помогут сберечь не одну пилу и получить большую выгоду для производства:

    • Распиловка круглого леса зимой предполагает окорку леса, это значительно снижает затраты на режущий инструмент. Замерзшая грязь и песок очень быстро изнашивают инструмент.
    • Технология распиловки круглого леса зимой предполагает снижение скорости пиления по отношению к летнему времени.
    • Толстый лес промерзает меньше чем тонкий, поэтому его легче пилить. Это актуально в сильные морозы, тонкий лес оставляем на более теплые дни, толстый лес пилим в сильные морозы.
    • Лучше пилить толстый пиломатериал чем тонкий, это повысит полезный выход пиломатериала, снизит нагрузки и износ режущего инструмента.
    • Не всегда на производстве распиливается пиломатериал с хорошим полезным выходом, иногда рынок требует пилить мелкие сечения. Поэтому необходимо руководствоваться правилом: «С мелкого леса пилим мелкие размеры, с крупного леса пилим крупные размеры». Данное правило сэкономит вам не одну пилу, не один киловатт электроэнергии и увеличит ресурс работы станков.
    • Распиловка круглого леса только по строго заданным поставам. Технолог разрабатывает постав, которого необходимо придерживаться.
    • Круглый лес с высокой начальной влажностью становится на морозе очень хрупким, это приводит к тому что режущий инструмент очень часто просто ломается, отлетают напайки на пилах, пилы гнет о распиливаемый лес, пиломатериал может крошиться. Распиловка леса с пониженной влажностью производится в зимнее время гораздо легче.
    • Очень часто при низких температурах толщину тела пилы приходится увеличивать, но это отражается негативно на проценте выходе пиломатериала.
    • Технология распиловки круглого леса зимой предполагает более частую заточку режущего инструмента, это предотвращает преждевременный выход из строя инструмента (необходимо постоянно иметь запасной комплект режущего комплекта, для того чтобы быстро и безболезненно его менять в процессе работы).
    • Конечно же лучше определять то время распиловки когда более теплая погода. Поэтому лучше лес пилить летом чем зимой, лучше пилить лес в оттепель чем в мороз, лучше пилить лес после обеда чем утром. Это следует использовать в сильные морозы, часто рабочий день просто сдвигается и начинается на один два часа позже.
    • Необходим более частый контроль размеров пиломатериала, чаще выходят из строя пилы, чаще идет некачественный пиломатериал.
    • В любое время года на качество распиловки оказывает огромное влияние сырье, а это гниль, кривизна и другие пороки. Поэтому необходимо правильно готовить пиловочник к распиловке, подробнее можно прочитать здесь.

источник

О влиянии на прочность древесины речной и морской воды данных мало, между тем это необходимо знать для практики. Исследовали влияние сплава на механические свойства древесины сосны, ели и черной ольхи. Сравнительным испытаниям была подвергнута древесина после 6 месяцев пребывания в проточной воде и древесина, хранившаяся на складе. Влияние пребывания в воде не было обнаружено. Исследуя водопроницаемость древесины сосны сплавной и сухопутной доставки обнаружено, что радиальная проницаемость заболони после сплава значительно больше вследствие вымывания смолистых веществ. В то же время водопроницаемость ядровой древесины не изменилась.

Пребывание в речной воде в течение 10—30 лет бревен сосны, ели, березы и осины почти не оказало влияния на прочность древесины. Этот вывод получен путем сравнения данных испытаний топляковой древесины со средними данными для обычной древесины тех же пород, взятыми из литературных источников. Такое сравнение, конечно, условно, поэтому и выводы надо считать ориентировочными. Таким образом можно считать, что пребывание в речной воде в течение нескольких десятков лет, по-видимому, не вносит заметных изменений в механические свойства древесины. Однако более длительное пребывание (порядка нескольких сотен лет) уже в сильной мере изменяет древесину. Доказательством этого положения могут служить данные о физико-механических свойствах древесины мореного дуба, долгое время пролежавшего на дне реки.

Читайте также:  Как поливать клубнику посаженную в укрывном материале

В зависимости от времени нахождения под водой цвет древесины дуба меняется от светло-коричневого до черного (следствие соединения дубильных веществ с солями железа). Древесина мореного дуба, пластичная в насыщенном водой состоянии, становится хрупкой после высушивания; усушка и разбухание ее в 1,5 раза больше, чем обычной древесины (этим объясняется сильное растрескивание мореного дуба при сушке); прочность при сжатии и статическом изгибе и твердость снижаются примерно в 1,5 раза, а удельная работа при ударном изгибе — в 2—2,5 раза. Вымачивание древесины в морской воде (состав и концентрация солей соответствовала воде Черного моря) от 1 до 4 месяцев привело к снижению механических свойств: прочность при сжатии вдоль волокон уменьшилась в среднем на 6%, а удельная работа при ударном изгибе — в среднем на 36% (в отдельных случаях до 77%); плотность при этом изменилась незначительно.

После пребывания в растворе морских солей прочность заболонной древесины при сжатии вдоль волокон снизилась на 15 %, растяжении вдоль волокон — на 10%, скалывании — на 5%, удельная работа при ударном изгибе—на 26%. Механические свойства ядровой древесины сосны после пребывания в растворе солей не изменились. Морская вода, вследствие содержания в ней солей щелочноземельных металлов, через короткое время оказывает заметное влияние на прочность древесины, особенно при ударных нагрузках. Есть данные об электрохимическом разрушении древесины в морских судах. В древесине корпуса судов, палуб и др. часто наблюдается сопровождаемое темной окраской местное размягчение, около металлических креплений из меди и бронзы (медных гвоздей, болтов и т. д.). Основная причина этих повреждений — наличие разнородных металлов во влажной древесине; металлы образуют полюсы гальванического элемента, а влага в древесине раствор электролита.

В результате электролиза солей у катода, которым является в данном случае медь, образуется едкий натрий, разрушающий древесину. Мерой предохранения древесины от электрохимического воздействия может быть применение металлических креплений и прочих частей из одного металла, а также электроизоляция как между металлами (если они разные), так и между металлом и древесиной.

источник

Первая проблема, с которой приходится сталкиваться в начале эксплуатации ленточнопильного станка — это отсутствие обученного персонала. Несколько лет назад на международной выставке, в ответ на проявленный нами интерес к ленточнопильному станку, стендист швейцарской фирмы сказал: «Это оборудование не для Вас. Ваши рабочие любят нажать, а ленточная пила такого не терпит!». Действительно, даже многолетний опыт работы на другом распиловочном оборудовании, в том числе и на традиционных пилорамах, мало что дает для работы на «ленточке» — ни на каком другом станке состояние инструмента так не влияет на результат. Вспомните — и вы наверняка резали ножом, который давно пора заточить, продолжали сверлить явно затупившемся сверлом, больше нажимая на ручку подачи! Не одна ленточная пила будет порвана, и будет сделан не один пропил «волной», пока придет навык быть внимательным к инструменту! Многие привыкают быстро — за несколько дней, у других обучение затягивается на месяц, а кто-то, возможно, не научится этому никогда. В любом случае будьте готовы к тому, что первое время у вас часто будут рваться пилы, а качество пропила по сучковатой древесине будет не лучшим.

Как с этим бороться? Во-первых оператор должен удовлетворять хорошо сформулированному в Германии требованию: «К квалифицированному персоналу относятся лица, которые в силу профессиональной подготовки обладают знаниями и опытом, в состоянии здраво оценивать полученные ими задания и распознавать опасности, а также соблюдать требования инструкций и нормативных документов». Во-вторых, крайне желательно, чтобы оператор прошел обучение или стажировку на успешно работающем распиловочном участке. И уж конечно, распиловщик и механик обязаны подробно изучить руководство по эксплуатации станка и необходимые нормативные документы. Нам приходилось сталкиваться с ситуацией, когда руководство хранится под замком в офисе, а распиловщик даже не знаком с перечнем операций ежедневного технического обслуживания станка, и начинает разыскивать руководство, когда уже возникает потребность в ремонте! У механика или распиловщика на рабочем месте обязательно должна находиться копия руководства по эксплуатации станка. Учтите также и то, что никакое самое подробное руководство не заменит образования! Производители станков не приводят в руководствах элементарные сведения, которые специалист должен знать, хотя бы пролистав учебник для ПТУ. Кстати, знание технологии деревообработки не помешает и владельцу предприятия. Это позволит ему предъявлять разумные требования и к специалистам, и к оборудованию!

Качественный инструмент — это 90% успеха распиловки! Помните, что пилит бревно не станок, а ленточная пила, станок же только создает для нее рабочие условия. Очень печально, приехав на предприятие, оснащенное хорошими ленточнопильными станками, которые почему-то не пилят», увидеть безобразно заточенные пилы с отрицательным передним углом. Пилы с такой заточкой пилить дерево просто не могут! Они сопротивляются подаче, дерут древесину, в результате пилу уводит или она рвется.

Правильность заточки и разводки пил должна находиться под постоянным контролем мастера распиловочного участка. Желательно, чтобы заточкой пил занимался квалифицированный слесарь-инструментальщик (или просто работник с чувством ответственности и хорошим зрением).

Типичные ошибки, допускаемые заточниками:

  • несвоевременно правиться заточной круг, в результате чего его торцевая рабочая поверхность скругляется (зализывается) и фактически получаемый передний угол пилы становится значительно меньше угла, заданного настройкой станка
  • снимается чрезмерно большой припуск или отсутствует подача СОЖ на обрабатываемый зуб, а в результате вершины зубьев поджигаются и стойкость пилы падает;
  • заточной круг не обходит весь профиль зуба и не удаляются микротрещины со дна стружечной канавки, а значит, пила трескается и служит меньше;
  • после заточки не снимаются заусенцы с пилы;
  • разводка производится несимметрично из-за неправильной установки нуля контролирующего ее величину индикатора.

Не начинайте организацию работы по распиловке древесины с дорогостоящих пил (биметаллических, увеличенной ширины и т. п. ). Научитесь пилить стандартными 32 мм пилами (какое-то количество пил наверняка будет порвано!). Накопив опыт, можете искать оптимальную для ваших условий пилу.

Не беремся рекомендовать вам производителя и лучшую марку ленточной пилы. На рынке фигурирует не менее двух десятков марок пил и у каждой марки есть свои сторонники. Почти все пилы напиливают в среднем столько кубических метров древесины, сколько стоят в долларах. Желательно выбрать для себя одну-две марки (для лета и зимы) со стабильными параметрами (очень важно!), приноровиться к ней и придерживаться этих марок всегда. Профиль и высоту зуба пилы вы сможете, при необходимости, изменять многократной переточкой. Советуем отдельно хранить в кладовой пилу с заведомо правильно выполненной заточкой и разводкой — своего рода эталон. Ставить пилу на станок можно только с разрешения руководителя, например в случае возникновения проблем с распиловкой и подозрений на то, что станок разладился. Сделайте пропил этой пилой и результат сразу даст вам ответить на вопрос: в чем причина проблемы — в станке или в применяемых пилах.

Заливая горючее в бак своего автомобиля, вы, конечно, хотите быть уверенными в его качестве, но мало кто, подключая станок, интересуется качеством электроэнергии в сети. А зря — ведь от нее во многом зависит эффективность работы! Часто приходится сталкиваться с перекосом фаз сети, возникающем при сочетании достаточно большого расстояния от станка до трансформатора и подключения к кабельной сети несимметричных потребителей — самодельных сварочных аппаратов, мощных обогревателей и т. п. При этом резко падает мощность электродвигателей, они начинают греться, нарушается работа систем автоматики станка и возможен выход его из строя. Мы сталкивались с ситуациями, когда рядом со станком работает сварочный трансформатор и периодическое падение напряжения так велико, что даже гаснут подключенные к сети лампы дневного света, а оператор пытается пилить и только жалуется на плохую работу станка. Или сами рабочие, подключая за час до обеда к одной фазе сети самодельный «козел», удивляются: почему это пилорама перед обедом всегда так плохо пилит?

Не так уж сложно время от времени контролировать напряжение на каждом фазном проводе сети. Оно должно быть в пределах 200…240 В и отличаться в фазах не более сем на 20 вольт. На повреждения, вызванные нарушениями электропитания, гарантийные обязательства не распространяются.
Кстати, одной из причин выхода электрооборудования (в том числе и двигателей) из строя часто является неприемлемый режим работы — остановки и пуски каждую минуту. При этом и энергия перерасходуется и двигатели перегреваются из-за высоких пусковых токов. Отключать привод пилы целесообразно только при перерывах в распиловке, но не после каждого пропила!

Иногда проблемы возникают в связи с особыми условиями распиловки.

  • Распиловка мерзлого дерева. Необходимо применять неширокие пилы с уменьшенной высотой зуба и уменьшенной разводкой. Снизить подачу. В качестве рабочей жидкости использовать машинное масло или смесь солярки с маслом с капельной подачей на пилу (желательно на обе ее стороны).
  • Работа при отрицательных температурах. В начале работы разогреть механизмы станка (особенно привод подачи) на холостом ходу 5…10 минут и начинать распиловку на пониженных скоростях. В бачок заливать предварительно прогретую воду.
  • Распиловка сухого дерева. Чаще затачивать пилы. Применять биметаллические пилы, пилы со стеллитовыми напайками и т. п. Пилить необходимо без подачи воды.
  • Распиловка очень смолистого дерева. В качестве рабочей жидкости применять водный раствор средства для холодного мытья посуды или машинное масло (чистое дизельное топливо не использовать — оно растворяет смолу и создает ее трудноудаляемые наплывы). Необходимо чаще очищать ленточную пилу и шкивы от смолы, протирать промасленной ветошью рабочие поверхности шкивов, роликов и ленточную пилу.
  • Распиловка бревен с грязной корой. Для сохранения стойкости пил применяйте на станке фрезерную головку для снятия коры или ошкуривайте перед распиловкой бревно топором или остро заточенной лопатой.
  • Распиловка коротышей. Для сокращения вспомогательного времени укладывайте на стол станка несколько коротышей одного диаметра последовательно, в линию, используя дополнительные зажимы. Тогда еще до завершения пропила можно будет снимать доски сразу за пилой, экономя вспомогательное время. Время распиловки экономится и при укладке двух бревнышек параллельно.
  • Распиловка бревен предельно больших диаметров. Бревна с диаметром, близким к предельному для станка, в развал не распиливаются. Такое бревно целесообразно распиливать на брусья максимальной толщины, а затем брусья распиливать на обрезную доску. Распиловку бревен на брусья ведите с пониженной скоростью, чтобы не допустить в зоне выхода пилы из бревна забивания пространства между зубьями спрессовавшимися опилками и, в результате, увода или обрыва пилы. Применяйте пилы с высоким зубом и увеличенным для облегчения ухода опилок разводом зубьев.

Если ленточнопильный станок не обеспечивает нужной вам производительности — в первую очередь займитесь организацией труда на участке. Горизонтальный ленточнопильный станок непосредственно пилит 20…30% общего рабочего времени (пол минуты — минута на доску). После каждого пропила необходимо снять доску (часто достаточно тяжелую) и отнести ее к месту складирования, сортируя по качеству, вернуть каретку в исходное положение, установить пилу на размер, повернуть бревно и т. п. Все это может занимать в зависимости от степени автоматизации станка, веса доски и уровня организации рабочего мечта 2…6 минут, т. е. до 80% общего времени. Отсюда следует, что если вы повысите скорость подачи при пилении в два раза, что очень не просто, то общая производительность станка вырастет всего на 10%! А если вы, например в два раза сократите время на снятие и складирование доски, что вполне реально, то производительность вырастет на 40%! Такой эффект может дать наличие вагонетки или просто удобный стеллаж на колесах, подкатываемый непосредственно к зоне обработки и быстро заменяемый при заполнении доской или дополнительный рабочий. Тоже относится к подготовке и подаче бревен, уборке и складированию обапола и других отходов — все эти необходимые операции крадут время производительной работы у станка.

Важно правильно подойти к определению численности бригады. Если вам необходимо уменьшить затраты, то оптимальный состав бригады два человека — оператор и помощник, а если важнее увеличение производительности станка, то добавив еще одного помощника, вы повысите ее не менее чем на 20%. Примерно такой же прирост может дать и удачная схема оплаты труда.
Подумайте над организацией оптимальной технологической цепочки при распиловке. Конечно, на «ленточке» можно выпилить и обрезную доску и узенькую реечку. Но значительно рациональнее с точки зрения производительности распиливать бревно «в развал», получая необрезную доску или двукантный брус, а затем на прирезном (продольно-пильном) станке получать обрезную доску необходимой ширины. Прирезные станки дешевле ленточнопильного, что позволит вам не только существенно повысить общую производительность участка, но и одновременно снизить приведенные затраты (хотя общие капиталовложения и вырастут). Кстати и процент выхода обрезной доски при сочетании ленточнопильного и прирезного станков повышается на несколько процентов. Можно также пилить только «на брус», а затем на «многопильнике» распиливать его на размерную заготовку.

Проблему точности необходимо разбить на две: точность размера доски по толщине и точность формы (прямолинейность поверхности) доски.

Что касается точности размера доски, то при появлении брака практически всегда виновен оператор. Идеальный вариант — станок, снабженный устройством автоматической установки на размер доски. При его использовании и производительность пиления существенно повышается, т. к. нет потерь времени на точную установку по линейке, и разброс толщин досок минимальный — порядка 0,5 мм.

Причин появления непрямолинейности доски несколько. Основная из них — плохое состояние инструмента. Если станок пилил точно, а со временем пила стала уходить вниз или вверх — проверьте пилу и то, как она лежит на шкивах и роликах (не искажается ли с внутренней стороны кольца развод зубьев при накатывании их на шкив или ролики). Если пила на сучках «играет» — проверьте пилу! Качество поверхности доски вас не удовлетворяет — проверьте пилу! Установите на станок эталонную пилу и сделайте контрольный пропил. И только если и в этом случае проблема сохраняется — ищем другую причину.

Вторая частая причина — работа внутренних напряжений в доске. При распиловке последних досок оставшуюся часть бревна часто коробит, концы его поднимаются или опускаются и соответственно отпиливаемая доска на концах получается толще или тоньше. В результате толщина доски на концах доски может отличаться от толщины в средней части на несколько миллиметров! Чаще кантуйте бревно при распиловке и применяйте торцевые зажимы!

Третья причина связана с искривлением плохо установленной станины или повреждением ее ударом тяжелого бревна (это легко определяется с помощью пузырькового уровня, натянутой нити и т. п. ). Возможно также влияние неустойчивого положения каретки на направляющих (разрегулировались опорные ролики). Виновной может быть и потеря настройки станка (перекос направляющих пилу роликов), но для этого нужно было ударить ролики бревном или скрутить регулировочные винты!

Так что и здесь человеческий фактор — решающий!

источник